Una plataforma de software para todos los ensayos de plásticos y composites

  • La filosofía orientada al flujo de trabajo de testXpert III se basa en un manejo puramente intuitivo e idéntico para todos los equipos y máquinas de ensayos.
  • ¿La ventaja? El sistema de aprendizaje es rápido y único - un concepto de manejo estandarizado e innovador para todas las aplicaciones y tipos de ensayo.
  • Los usuarios de testXpert III se benefician de los más de 150 años de experiencia en el ensayo de materiales y más de 20.000 instalaciones realizadas por todo el mundo.
  • Para todos los ensayos normalizados comunes hay programas normalizados predeterminados y programas estándar disponibles, de manera que se facilita el acceso y se garantiza que la secuencia de ensayo y la evaluación de resultados están hechas de acuerdo con la norma.
  • Los programas de ensayo master ofrecen más espacio libre en el diseño de la secuencia de ensayo, de la secuencia de funcionamiento, del cálculo de resultados y de la elaboración de protocolos. Aquí se pueden ajustar todos los parámetros individualmente.
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Resultados de ensayo seguros en el ensayo de índice de fluidez

En el ámbito de los ensayos de índice de fluidez, escuchamos a nuestros clientes en sus recurrentes demandas. Aspectos como el ensayo de termoplásticos de elevada fluidez, la mejora de la eficiencia en el ensayo con cargas distintas o bien el ahorro de espacio en los ensayo con varios equipos desempeñan un papel importante. 

Ensayo con varios equipos

Ahorro de espacio en el ensayo con varios equipos

En caso de operación con varios equipos, con el software de ensayos testXpert III se pueden configurar y controlar hasta 6 Medidores del índice de fluidez Aflow o Mflow a través de un solo PC. El manejo central y el almacenamiento de los resultados desde un lugar de trabajo es eficiente y nos proporciona una visión general rápida de todos los ensayos en curso. Para un manejo fácil, recomendamos el uso de dos pantallas.
6 equipos_1PC_Aflow_Mflow

Detección automática de burbujas

Detección automática de burbujas que identifica la formación de burbujas en la masa fundida durante el ensayo y, con ello, evita errores de medición por la formación de burbujas de aire.

Imagen real del índice de fluidez en volumen

Imagen real del índice de fluidez en volumen, que realiza un seguimiento del proceso de fundido y del comportamiento durante la medición e indica de forma gráfica o numérica al inicio del ensayo la velocidad del pistón de ensayo en cm³ por 10 min o, en caso de predefinir la densidad de la masa fundida, en g por 10 min.

Cargas distintas

Mejora de la eficiencia durante el ensayo con distintas cargas

Los fabricantes de polietileno ensayan a 2,16 kg y a 21,6 kg. Por regla general, para ello se requieren dos ensayos independientes. El Aflow ofrece la opción de combinar los dos ensayos en uno. El software de ensayo testXpert III es compatible con la definición del ensayo multietapa, de modo que, en un ensayo se pueden realizar ensayos consecutivos con varias cargas sin adaptación mecánica.

La función APC – optimización automática de los intervalos de medición

Durante la medición de los índices de fluidez, los intervalos deberán estar ajustados de forma que permitan los tiempos de medida más elevados posibles y –en el caso de la medición del MVR– también largos recorridos de medición para permitir una alta precisión del método. Al salir del rango óptimo, aumentan los errores de medición.

Los medidores de índice de fluidez de las series Mflow y Aflow están equipados con la función de control automático de parámetros (APC). que mide poco antes del inicio de la medición la velocidad de recorrido del pistón de ensayo. Con esta información, se selecciona el mejor control posible, por recorrido o por tiempo, y se configura para el intervalo más adecuado para el valor MVR esperado. Los ensayos previos que requieren mucho tiempo ya no son necesarios y la programación de los ensayos se reduce al ajuste de pocos parámetros de ensayo que serán válidos para todos los materiales a ensayar.

Error de mredición_relativo_índice_MVR_de

Orientación correcta de la probeta

En el caso de materiales frágiles como en el ensayo de fatiga y creep, la alineación exacta del bastidor de carga es decisiva para obtener resultados precisos. Por un lado, deben poderse detectar los errores de ángulo y desviación (probeta con bandas extensométricas aplicadas) y, a continuación, corregirse mecánicamente. Para ello, ZwickRoell ofrece una unidad especial de alineamiento y la función de software para el alineamiento de las probetas.

Corrección automática de la deformación de la máquina

El software de ensayos testXpert III ofrece la oportunidad única de eliminar la deformación propia de la máquina de ensayos de materiales, así como medir con alta precisión y sin extensómetros adicionales la deformación de los componentes. 

  • Con el programa de ensayos "Determinar curva de corrección", se puede registrar la deformación propia del sistema de ensayos para cada montaje de ensayo de forma fácil y rápida.
  • Para ello, se registra una única vez una curva de fuerza-deformación sin el montaje, es decir, los platos de compresión se solicitan a la fuerza nominal de la máquina y se guarda la curva resultante en el sistema en forma de curva de corrección. 
  • La asignación de la curva de corrección al montaje de ensayo en cuestión se guarda en "Configurar sistema de ensayos" como ambiente de ensayo, es decir, incluso en el caso de tener montajes de ensayo distintos, siempre se carga la curva de corrección correcta.
  • Al llevar a cabo el ensayo en sí, se corregirá la deformación online y automáticamente por el valor de la deformación de la curva de corrección en la fuerza en cuestión. De este modo, se pueden determinar valores de deformación muy precisos, incluso también en el caso de ensayos de compresión en aquellos componentes que no pueden llevar extensómetro. 
  • Otro aspecto importante es que la corrección de la deformación se realiza directamente en la electrónica. Es posible regular directamente a través de este canal y, con ello, aproximarse a las metas prefijadas para la deformación, p. ej. en el caso de muelles. En los sistemas sin esta función no se alcanzaría dicha meta de deformación y los valores característicos de fuerza se calcularían sin precisión.
Curva de corrección_EN

Secuencias de ensayo específicas del cliente con el editor gráfico secuencial

El editor secuencial gráfico ofrece todas las libertades que uno se pueda imaginar. Es la herramienta ideal para la creación y el diseño de secuencias de ensayo de todo tipo. Favorece la combinación libre de eventos, parámetros y resultados de acuerdo a sus requerimientos individuales.

  • El editor de secuencias está diseñado individualmente para un manejo de arrastre (drag & drop).
  • Con la simulación de la secuencia de ensayo creada se garantiza que los pasos del ensayo están estructurados de forma lógica y ni la máquina de ensayos de materiales ni la probeta se dañarán.
  • Especialmente en el ámbito de la investigación es necesario poder programar la secuencia de ensayo libremente. Con el editor gráfico de secuencias tendrá la herramienta ideal para la elaboración de secuencias de ensayo no estandarizadas. 
Editor secuencial gráfico_EN
Editor secuencial gráfico_módulo_opciones_EN
Editor secuencial gráfico_módulo_descripción_EN
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