Point Implant : machine d’essai électrodynamique LTM pour le contrôle qualité d’implants dentaires selon la norme ISO 14801
Case Study
- Client : Point Implant
- Lieu : Busan, Corée du Sud
- Secteur d’activité : Industrie médicale
- Sujet : Machine d’essai électrodynamique LTM 3 pour le contrôle qualité d’implants dentaires
Février 2026
Point Implant mise sur la machine d’essai électrodynamique LTM pour le contrôle qualité de ses implants dentaires selon la norme ISO 14801. La machine installée dans son laboratoire interne permet à Point Implant d’augmenter le débit et de réagir ainsi plus rapidement aux écarts de qualité.
Fabricant innovant d’implants dentaires avec une nouveauté mondiale scellée aux UV
Point Implant est un fabricant sud-coréen d’implants dentaires dont le site de production est situé à Busan. La société produit une gamme d’implants coniques Bone Level disponibles sur plusieurs marchés internationaux. Bien que Point Implant soit arrivé tardivement sur le marché des implants dentaires, l’entreprise a ouvert un nouveau segment de marché en développant et en lançant le premier implant UV scellé au monde.
Contrôle qualité selon ISO 14801 amélioré
L’entreprise mise sur des matériaux biocompatibles et des traitements de surface modernes tels que le SLA (Sandblasted, Large Grit and Acid Etched). Pour ce faire, la surface de l’implant est sablée puis gravée chimiquement afin de créer une structure micro-rugueuse, essentielle à l’ostéointégration, c’est-à-dire à la liaison solide entre l’implant et l’os maxillaire. Outre les implants eux-mêmes, Point Implant propose une large gamme de composants prothétiques. Il s’agit notamment des piliers (éléments de liaison entre l’implant et la prothèse dentaire), des analogues d’implants (répliques permettant de réaliser des modèles pour les travaux prothétiques), des systèmes de localisation (éléments de fixation pour prothèses dentaires amovibles) et de diverses vis. Cette diversité permet une adaptation précise aux différentes exigences cliniques et prothétiques.
À Busan, l’assurance qualité des produits est réalisée conformément à la norme ISO 14801, qui représente la norme centrale pour les essais de fatigue et de résistance des implants dentaires. Cette norme définit les conditions dans lesquelles les implants sont soumis à des forces répétées en laboratoire afin de tester leur stabilité et leur durabilité.
Afin de pouvoir réaliser ces essais de manière indépendante, flexible et sans faire appel à des prestataires externes, Point Implant a mis en place la machine d’essai LTM 3. Cette machine permet à Point Implant d’effectuer à tout moment des essais de fatigue directement dans son propre laboratoire. Cela augmente non seulement la capacité de contrôle et la vitesse de réaction en cas d’écarts de qualité, mais permet également un contrôle qualité plus économique et plus efficace.
Pour choisir sa technologie d’essai, Point Implant s’est appuyé sur la longue expérience de ZwickRoell dans le domaine des essais de matériaux et sur la fiabilité des systèmes d’essai allemands. De plus, l’assistance rapide et compétente fournie par le Centre de service local ZwickRoell en Corée a joué un rôle important. Grâce à la puissante machine d’essai LTM 3, les ingénieurs de Point Implant obtiennent désormais des résultats d’essai reproductibles et fiables, garantissant ainsi la qualité constante de leurs implants, du développement à la production en série.
