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Essai de rabattement de collerette selon ISO 8494 et DIN 50139

Essai de compression sur tubes métalliques

L’essai de rabattement de collerette conformément aux normes ISO 8494 et DIN 50139 est une méthode d’essai dans laquelle l’extrémité d’un tube est pliée à 90°. Cet essai permet de déterminer l’aptitude à la déformation plastique de tubes métalliques.

Les essais sur tubes en acier, tels que l’essai de rabattement de collerette, sont également décrits à l’annexe 2 de la norme ASTM A370.

Les contenus suivants présentent les points principaux. Pour des essais conformes aux normes ISO 8494 et DIN 50139, il est toutefois indispensable d’acheter la norme complète.

Réalisation de l’essai Systèmes d’essais Projets clients

Comment réaliser l’essai de rabattement de collerette selon ISO 8494 et DIN 50139 ?

À l’aide d’un outil approprié, utilisez l’extrémité d’une éprouvette tube pour former une bride avec un angle de 90°. L'essai est considéré comme réussi lorsque le diamètre extérieur de la bride atteint la valeur spécifiée dans les conditions de livraison et lorsque le joint de soudure ou le tube ne présente aucune fissure.

L’essai de rabattement de collerette est en principe réalisé sur des tubes avec un diamètre externe allant jusqu’à 150 mm et une épaisseur de paroi allant jusqu’à 10 mm.

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À PROPOS DE L’AUTEUR :

Schmid
Dr. Harald Schmid

Global Industry Manager Metalle – ZwickRoell GmbH & Co. KG

Als Global Industry Manager verantwortet er die Branchenstrategie im Bereich Metalle mit Fokus auf Marktbeobachtung, Weiterentwicklung von Prüflösungen sowie der vertrieblichen Unterstützung im internationalen Umfeld.

Er bringt umfassende Erfahrung aus der Normungsarbeit mit und engagiert sich aktiv in verschiedenen Gremien: unter anderem im internationalen ISO-Komitee „ISO/TC 164 Mechanical Testing of Metals“ sowie in nationalen DIN-Arbeitskreisen wie dem NA 062-01-42 AA Zug- und Duktilitätsprüfung für Metalle und dem NA 062-01-47 AA Schlagzähigkeitsprüfung für Metalle und mechanisch-technologische Prüfung an metallischen Rohren.

Sein akademischer Werdegang begann mit einem Maschinenbaustudium (B.Sc. & M.Sc.) am Karlsruher Institut für Technologie (KIT). Nach internationalen Stationen im Maschinenbau forschte er an der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg als wissenschaftlicher Mitarbeiter mit Fokus auf Materialcharakterisierung und Blechumformung. Seine Promotion widmete er dem Thema Tiefziehprozesse mit Ziehsicken.

Haben Sie Fragen? Nehmen Sie gern Kontakt auf!

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