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재료 물성시험용 환경 챔버

-80°C ~ +2,200°C의 온도범위, 의료용

재료 물성시험용 환경 챔버는 실제 응용 조건에 따라 시편을 시험하는 환경을 통제하는 데 사용하는 시스템입니다.

사용 환경에 따라 여러 금속의 기계적 성질이 변하기 때문에 다양한 힘이 가해질 때 이러한 환경에서 나타나는 각 재료의 물리적 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 이는 최종 제품의 안전성, 최적화, 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

ZwickRoell은 -80°C ~ +360°C의 범위와 최대 2,200°C의 고온을 종합적으로 다루고 ISO 527-1/ASTM D638, ISO 6892-2/ASTM E8, ASTM E21, ASTM D412 및 ISO 23529와 같은 표준에 따른 시험에 사용할 수 있는 온도 챔버, 가열 및 냉각 시스템 등 다양한 환경 조절 옵션을 제공합니다.

특히 의료용으로는 사람의 체온과 비슷한 온도에서 시험하거나 인체의 생리학적 상태를 시뮬레이션하기 위해 37°C 환경 챔버와 온도 조절 배양조가 적합합니다.

온도 챔버 -80°C ~ +360°C 최대 2,200°C의 고온 시험용 가열 시스템 의료용 환경 챔버 상담 요청

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극저온에서의 재료 물성시험

-80°C ~ +360°C의 환경 시험 챔버

모든 재료는 온도 조건에 따라 그 거동이 다릅니다. 따라서 특정 온도가 재료의 특성에 미치는 영향을 파악하기 위해서는 다양한 온도 범위에서 시험을 실행해야 합니다. ZwickRoell은 이러한 시험을 위해 모든 애플리케이션에 맞는 솔루션을 제공하기 위해 다양한 온도 및 환경 시험 챔버를 출시했습니다.

  • -80°C ~ +360°C의 온도 범위에서는 AllroundLine 시험기용 온도 챔버가 완벽한 솔루션입니다. 플라스틱, 고무, 금속, 탄성중합체, 합성물에 대한 인장, 압축, 굴곡 시험에서 온도 조건이나 상온 모두에서 쉽게 시험을 진행할 수 있습니다.
  • zwickiLine용 온도 챔버를 이용하면 온도 범위 -50°C ~ +180°C에서 시험을 진행할 수 있습니다. 이 온도 챔버는 하중이 작은 경우 비용 효과적인 옵션으로 설치 공간도 많이 차지하지 않습니다.
온도 범위 하중 범위 애플리케이션 설비 업그레이드 가능 장점 신율계

AllroundLine 온도 챔버

  • -80°C ~ +250°C
  • -80°C ~ +360°C
250kN 이하
  • 인장 시험
  • 압축 시험
  • 굴곡 시험
  • 부품 물성시험
  • 도어인도어 옵션
  • 시편 사전 설정 용이
  • 온도 챔버 이동 용이(잘 밀림)

모든 기능의 유연한 사용

  • 센서 암 신율계
  • 광학 신율계

zwickiLine 온도 챔버

-50°C ~ +180°C 2.5kN 이하
  • 인장 시험
  • 압축 시험
  • 굴곡 시험
  • 작은 하중을 위한 비용 효과적인 옵션
  • 공간 요구 최소화
  • 온도 챔버 제거 용이

다양한 클립온 신율계의 유연한 사용

 

의료용 환경 챔버

  • 의료용 제품은 실제 조건(체온 조건)에서 시험하는 것이 매우 중요합니다. 그 일환으로 ZwickRoell은 스텐트 시험용으로써 체온 시험을 시뮬레이션하는 37°C 환경 챔버를 출시했습니다.
  • 빠르게 재흡수되는 재료는 외상학, 수술, 상처 치료에서 점점 더 많이 사용되고 있으며 이 재료들은 식염수 같은 매질과 닿으면 그 성질이 변합니다. ZwickRoell 온도 조절 용액조이러한 종류의 인체 생리학적 조건을 시뮬레이션하기에 적합한 솔루션입니다.
온도 범위 애플리케이션 적용 범위 설비 업그레이드 가능 장점

37°C 온도 챔버

  • 주변 온도
  • 최대 37°C
  • 스텐트 시험
  • 스텐트
  • 인공 심장 판막
  • 색전증 필터
  • 스텐트 이식편
  • 온도, 상대 습도, 상대 대기 습도를 정밀하게 제어
  • 탁월한 시험 반복성 및 정확성
  • 모든 zwickiLine and AllroundLine 시험기와 호환

온도 조절조

  • 주변 온도
  • 최대 +80°C
  • 인체 생리학적 조건 시뮬레이션
  • 생체의료 기기 및 재료 시험
  • 스텐트
  • 생체재료
  • 치과용 세라믹
  • 봉합재
  • 유리 용기를 빠르게 움직여 액체 매질 밖에서 시편을 빠르게 잡을 수 있음
  • FDA 21 CFR Part 11의 모든 기준 충족
  • 세척과 살균 용이

 

-80°C ~ +2,200°C 의 고온 시험용 가열 시스템

다양한 온도와 환경 조건에서 시험하는 것은 금속, 세라믹, CMC, 흑연 등 고온 저항성 물질의 온도에 따른 탄성 거동, 강도, 항복점을 파악하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 고온 시험은 주로 자동차, 발전, 설비 관리 부문에서 사용됩니다.

ZwickRoell의 AllroundLine 재료 물성시험기-80 °C up to +2,200 °C 크리프 시험기에는 여러 종류의 가열 시스템이 있습니다. 이들 시험기는 -80 °C ~ +2,200 °C의 온도 범위에서 인장, 압축, 굴곡, 부품 시험을 수행합니다.

ZwickRoell은 다음과 같은 모듈식 가열 시스템을 제공합니다.

  • 고온 퍼니스/단일 퍼니스 또는 2개 퍼니스 시스템
  • 3개, 4개, 6개 퍼니스가 장착된 퍼니스 캐로셀
  • 유도 가열 시스템
  • 진공 챔버

자세한 정보는 여기에서 확인하실 수 있습니다.

크리프 시험용 가열 시스템 인장 시험기용 고온 가열 시스템

고온 가열 시스템 비교

온도 환경 적용 범위 애플리케이션 장점

1개, 2개, 또는 3개의 가열 구역이 있는
고온 퍼니스

  • 최대 +1,200°C
  • 최대 +1,400°C
  • 최대 +1,600°C
  • 대기
  • 금속
  • 내화재
  • 인장 시험
  • 압축 시험
  • 굴곡 시험
  • 크리프 시험
  • 개별 조절이 가능한 가열 구역을 통한 정밀한 온도 분포
  • 열전대, 신율계, 하중 스트링에 사용할 수 있도록 다양한 크기의 슬롯이 뚫려 있어 유연성이 극대화됨
  • 광학 및 센서 암 신율계 최적의 통합
  • 설비 업그레이드 가능
유도 가열 시스템
  • 최대 +2,000°C
  • 대기
  • 진공
  • 불활성 가스
  • 금속
  • 비금속
  • 인장 시험
  • 압축 시험
  • 굴곡 시험
  • TMF
  • 빠른 가열/냉각 속도
  • 개별 조절이 가능한 난방 전력
  • 시편별 인덕터를 통한 최적의 온도 분포
진공 챔버
  • 650°C 이상
  • 최대 +2,200°C
  • 진공
  • 불활성 가스
  • 내화성 금속
  • 흑연
  • CMC
  • UHTCMC
  • 인장 시험
  • 압축 시험
  • 굴곡 시험
  • 크리프 시험
  • 전단 시험
  • 초고온에서의 넓은 적용 범위
  • 진공 및 불활성 가스 환경 중 선택
  • 최대 시험 온도까지 광학 또는 센서 암 신율계로 변형률 정밀 측정

환경 챔버에 대하여 자주 묻는 질문

재료 물성시험에서는 환경 시험 챔버와 시험기를 함께 사용합니다. 환경 시험 챔버는 실제 조건의 온도와 환경을 시뮬레이션하고 시험기는 해당 부하를 가하는 역할을 합니다. 이러한 조건에서 재료를 시험하면 해당 재료가 사용되는 최종 제품의 안전성, 최적성, 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

상대 습도 유지는 온도와 직접적인 관련이 있습니다.온도가 높으면 대기에 저장되는 습기의 양도 많아집니다. 온도가 바뀌면 상대 습도도 바뀝니다. 따라서 습도는 챔버 안의 온도를 조절하여 안정화할 수 있습니다.

열 순환 챔버는 고온과 저온을 순환하며 자주 바뀌는 온도에서 재료 시편이나 부품의 물성을 시험합니다. 열 순환 챔버는 정해진 시간 동안 동일한 온도 조건이 유지되는 정온(stability temperature) 챔버와는 다릅니다. 여러 극한 온도를 순환하는 것은 재료가 노출되는 실제 조건을 시뮬레이션하기 위해서입니다. 변동이 심한 극한 온도에 흔히 노출되는 재료로는 차량, 의료 기기, 항공기, 반도체, 교량 등의 제조에 사용되는 재료들이 있습니다.

열 시험 챔버(환경 챔버 또는 온도 챔버)란 재료 물성시험기를 이용하여 시편에 인장, 압축, 굴곡 시험을 시행하는 동안 실제 조건을 시뮬레이션하기 위해 재료 물성시험에 사용되는 온도 조절 환경을 말합니다. 환경 챔버는 시험기와의 직접적인 연동을 통해 작동하며, 재료ㆍ부품 제조업체, 연구원ㆍ품질 관리 담당자들이 재료와 제품의 안전성, 품질, 신뢰성을 파악하는 데 도움이 됩니다.

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