ISO 2758 Próba przepuklenia Papier | ISO 2759 Próba przepuklenia Tektura
ISO 2758 określa metodę do wyznaczenia wytrzymałości papieru na przepuklenie poprzez poddanie próbki wzrastającemu ciśnieniu hydraulicznemu. Ma zastosowanie do papieru o wytrzymałości na przepuklenie w zakresie od 70 kPa do 1 400 kPa. Nie nadaje się do stosowania do pojedynczych składników tektury wielowarstwowej (np. papier, który jest stosowany do warstw falistych tektury falistej i niefalowanej). W tym przypadku bardziej odpowiednia jest metoda zgodna z ISO 2759.
Norma ISO 2759 określa metodę wyznaczenia wytrzymałości na przepuklenie tektury (w tym tektury falistej i litej), która leży w zakresie wytrzymałości na przepuklenie w zakresie od 350 kPa do 5 500 kPa.
ZwickRoell oferuje przepuklacze służące do określania wytrzymałości na rozrywanie zgodnie z normami ISO 2758 i ISO 2759, obejmujące zakres od papieru do ciężkiej tektury falistej.
Przeprowadzenie badania Video Przepuklacz Download Proszę o ofertę
Wyjaśnienie próby przepuklenia zgodnie z normami ISO 2758 i ISO 2759
W próbie przepuklenia zgodnie z ISO 2758 i ISO 2759 próbkę umieszcza się na okrągłej, elastycznej membranie, która jest mocno zaciśnięta na krawędzi, co umożliwia jej swobodne wybrzuszanie się wraz z membraną. Przy stałym natężeniu przepływu membrana jest nadmuchiwana płynem hydraulicznym, aż do momentu pęknięcia próbki. Maksymalne zastosowane ciśnienie hydrauliczne w kPa to wytrzymałość na rozerwanie. Współczynnik przepuklenia oblicza się poprzez podzielenie wytrzymałości papieru/tektury na przepuklenie w kPa przez masę na jednostkę powierzchni, którą określono zgodnie z normą ISO 536.
- Aby zmierzyć wytrzymałość na rozerwanie, próba zostaje włożona między dwa pierścienie mocujące. Już podczas mocowania próbki utrzymanie siły mocowania jest warunkiem uzyskania powtarzalnych wyników.
- Szczególną uwagę należy zwrócić na dynamikę sprzętu badawczego. Ponieważ próba przepuklenia trwa kilka sekund, a maksymalne ciśnienie musi zostać określone z najwyższą dokładnością, prędkość pomiaru urządzeń badawczych musi być odpowiednio wysoka.
- Jeżeli planowane są także porównania wyników pomiędzy różnymi laboratoriami, prędkości pomiarowe urządzeń również muszą być identyczne. Stałość przepływu objętościowego podczas badania musi być również bardzo precyzyjna.
Przepuklacz zgodnie z ISO 2758 i ISO 2759
ZwickRoell Urządzenie badawcze do określania wytrzymałości na przepuklenie zgodnie z ISO 2758 i ISO 2759:
- Urządzenie badawcze do przepuklenia składa się z cylindra hydraulicznego i jednostki rozrywającej.
- Cylinder hydrauliczny służy do wytworzenia ciśnienia. Zostaje zamontowany w systemie badawczym. Przez zmianę prędkości trawersy można zostać zmieniany stopniowo prąd objętościowy. Cylinder hydrauliczny jest połączony wężem wysokociśnieniowym z jednostką przepuklającą. Ciśnienie zostaje mierzone elektronicznie z pomocą czujnika tensometrycznego.
- W jednostce przepuklającej jest zintegrowany pneumatyczny cylinder. Ten służy do mocowania próby między talerzem ściskającym a komorą ciśnieniową. Podczas badania zostaje naciskana ruchoma trawersa przeciw cylindrowi hydraulicznemu. Na skutek tego objętość cieczy naciska na komorę ściskającą. Budujące się przy tym ciśnienie uwypukla gumową membranę. Gumowa membrana naciska próbę, aż ta zostanie przerwana.
Zalety:
- Badanie przepuklenia przeprowadzane jest na uniwersalnych maszynach wytrzymałościowych ZwickRoell sterowanych programowo, co gwarantuje, że użytkownik zawsze otrzyma prawidłowe wyniki przy minimalnej obsłudze.
- ZwickRoell oferuje selektor ciśnienia, za pomocą którego można szybko wybrać do 5 różnych, regulowanych ciśnień mocowania za pomocą przełącznika obrotowego.
- Maszyna wykrywa rozerwanie próbki i natychmiast się zatrzymuje. Membrana jest mniej obciążona i ma dłuższą żywotność.
- Nawet w przypadku zmiany operatora badania przeprowadzane są w stałych warunkach badawczych.
- Przepływ jest regulowany w bardzo wąskim zakresie tolerancji i pozostaje stały nawet przy dużych obciążeniach.
- Maszyny do badania materiałów ZwickRoell działają sterowane cyfrowo i gwarantują stały przepływ objętościowy, niezależnie od obciążenia.
- Dzięki grafice na żywo operator może natychmiast sprawdzić, czy eksperyment przebiegł prawidłowo.
- Zmienna szybkość akwizycji danych zapewnia spójność wyników między producentem a procesorem. Pozwala to uniknąć systematycznych odchyleń pomiędzy różnymi laboratoriami.
- Interfejsy serwisowe i konstrukcja przyjazna w konserwacji redukują przestoje i koszty następcze.
