Głowica pomiaru siły / Ogniwo obciążnikowe
Download
- 5 N - 2.500 kN (quasi-statycznie)
- 1 kN - 1.000 kN (dynamicznie)
- Badanie na rozciąganie
- Próba zginania
- Próba ściskania
- Badanie zmęczeniowe
- Mechanika pękania
- ISO 7500-1
- ASTM E4
Głowica pomiaru siły w porównaniu Wyzwania Zalety & Funkcje Charakterystyka dokładności opcjonalne oprzyrządowanie
W badaniu wytrzymałości materiałów Głowica pomiaru siły (zwana także Ogniwem obciążnikowym ) służy do charakteryzowania właściwości mechanicznych materiału poprzez pomiar siły wymaganej do odkształcenia lub zniszczenia materiału. Głowica pomiaru siły przekształca fizyczną wielkość siły w mierzalne elektrycznie napięcie. Głowice pomiaru siły można stosować do prób rozciągania, ściskania, zginania i skręcania, a także badań cyklicznych.
Ze względu na często ekstremalne i różnorodne wymagania w zakresie badań materiałów, sercem systemu badawczego jest głowica pomiaru siły. Jego charakter stanowi warunek wstępny uzyskania wiarygodnych i możliwych do interpretacji wyników badań. Aby zapewnić optymalną integrację tego podstawowego elementu z systemem badawczym, firma ZwickRoell opracowała i wyprodukowała własną, opatentowaną serię głowic pomiaru siły Xforce , która spełnia najwyższe wymagania w zakresie dokładności i wytrzymałości.
| Xforce | Precision P | High Precision HP | High Precision HP+ 1 | K | K+ 1 | High Capacity | Dynamic 2 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wielkość siły nominalnej Fnom | 5 N do 150 kN | 5 N do 10 kN | 5 N do 10 kN | 10 kN do 250 kN | 10 kN do 250 kN | 330 kN do 2500 kN | 1 kN do 1000 kN |
| Klasa dokładności 1 od x% Fnom | 0,4% | 0,2% | 0,1% | 0,2% | 0,1% | od 0,2% Fnom | od 0,4% Fnom |
| Klasa dokładności 0,5 | 2% | 1% | 0,1% | 1% | 0,1% | od 1% Fnom | od 1% Fnom |
| Zakres stosowania | quasi-statyczne | quasi-statyczne | quasi-statyczne | quasi-statyczne | quasi-statyczne | quasi-statyczne | quasi-statyczne i badania zmęczeniowe |
1 Głowica pomiaru siły Plus posiadają rozszerzony zakres pomiarowy, w którym obowiązuje kalibracja.
2 Głowica pomiaru siły Xforce Dynamic wyposażona jest w zintegrowany czujnik przyspieszenia (od 5 kN).
Jak funkcjonuje głowica pomiaru siły?
Najpopularniejszą przemysłową Głowicą pomiaru siły jest tensometr (DMS). Działa to za pomocą mechanicznego elementu odkształcalnego, do którego przymocowane są tensometry w postaci mostka pomiarowego.
Po przyłożeniu siły do ogniwa obciążnikowego element mechaniczny, do którego przymocowany jest tensometr, ulega odkształceniu sprężystemu. Odkształcenie w postaci mechanicznego wydłużenia i ściskania powoduje wydłużenie lub ściskanie tensometru. Ta związana z wydłużeniem (a zatem zależna od siły) zmiana rezystancji jest przekształcana na sygnał pomiarowy i przetwarzana przez elektronikę pomiarową.
Ściskająca głowica pomiaru siły mierzy siły ściskające i jest zwykle instalowana pod stanowiskiem badawczym. Rozciągająca głowica pomiaru siły mierzy siły rozciągające.
Urządzenie Daily Check
Urządzenie Daily Check służy do regularnego sprawdzenia głowic pomiaru siły do 500 N z wartościami referencyjnymi, które zostały zmierzone po rekalibracji/adjustacji. Urządzenie składa się z dwóch standardów porównawczych (Master/Slave).
- Korzystanie z urządzeń i oprogramowania na dowolnej liczbie maszyn poprzez łatwą instalację i demontaż.
- Wykrywanie błędów systematycznych w kierunkach ściskania i rozciągania w głowicy pomiaru siły.
- Pewne wyniki badawcze: Sprawdzanie pomiędzy regularnymi kalibracjami gwarantuje, że w głowicy pomiaru siły nie występuje błąd systematyczny.
- Wyniki codziennej kontroli są dokumentowane w protokole testXpert.
- Rozszerzone śledzenie: Wszystkie badania krytyczne dla bezpieczeństwa mają specjalne wymagania, dotyczące rozszerzonego śledzenia i dokumentacji. Dzięki oprogramowaniu badawczemu ZwickRoell administrator może określić, co jest rejestrowane i dla jakich procesów i zdarzeń należy wprowadzić uzasadnienia.
System pomiaru siły Xforce z zabezpieczeniem przed przeciążeniem
Ogniwa obciążnikowe z zabezpieczeniem przed przeciążeniem są szczególnie przydatne, gdy
- Badania zostają przeprowadzane z wyższą prędkością badawczą, ponieważ istnieje zagrożenie, że ustawione wartości graniczne siły nie zaczną obowiązywać wystarczająco szybko.
- Badania odbywają się przy najmniejszych odległościach między narzędziami badawczymi lub przy krótkich drogach przemieszczenia; dlatego szczególnie nadają się do badania sprężyn i komponentów.
W badaniach w kierunku na ściskanie głowice pomiaru siły typ Xforce HP są chronione przez mechaniczne zabezpieczenie przed przeciążeniem i zintegrowane zabezpieczenie przed przeciążeniem:
- W przypadku mechanicznego zabezpieczenia przed przeciążeniem mechaniczny ogranicznik blokuje przed osiągnięciem maksymalnej dopuszczalnej siły granicznej głowicy pomiaru siły. Zapobiega się uszkodzeniu głowicy pomiaru siły na skutek przeciążenia.
- Zintegrowane zabezpieczenie przed przeciążeniem chroni całą konfigurację badawczą: Od progu siły wynoszącego 120+6/-4% Fnom powstająca siła jest przenoszona na kilka sprężyn. Oznacza to, że cała konfiguracja badawcza będzie nadal działać. Przekroczenie tego zakresu zapobiega wzrostowi siły w głowicy pomiaru siły, co mogłoby doprowadzić do przeciążenia lub nawet zniszczenia.
Downloads Głowice pomiaru siły
- Informacja o produkcie: Głowica pomiaru siły Xforce K PDF 3 MB
- Informacja o produkcie: Głowica pomiaru siły Xforce HP PDF 383 KB
- Informacja o produkcie: Głowice pomiaru siły Xforce HP+ i Xforce K+ PDF 3 MB
- Informacja o produkcie: Głowica pomiaru siły Xforce P PDF 1 MB
- Informacja o produkcie: Głowica pomiaru siły 330 kN -2 500 kN PDF 244 KB
- Informacja o produkcie: Głowica pomiaru siły Xforce Dynamik PDF 314 KB
- Informacja o produkcie: System pomiaru siły Xforce z zabezpieczeniem przed przeciążeniem PDF 389 KB
- Daily Check PDF 750 KB
Często zadawane pytania (FAQ)
Czujnik głowicy pomiaru siły działa za pomocą mechanicznego elementu odkształcalnego, do którego przymocowane są tensometry w postaci mostka pomiarowego. W wyniku przyłożenia siły do głowicy pomiaru siły element mechaniczny, do którego przymocowany jest tensometr, ulega odkształceniu sprężystemu. Odkształcenie w postaci mechanicznego wydłużenia i ściskania powoduje wydłużenie lub ściskanie tensometru. Ta związana z rozciąganiem (a tym samym proporcjonalna do siły) zmiana oporu jest przekształcana na sygnał pomiarowy i przetwarzana przez elektronikę pomiarową.
Głowica pomiaru siły przekształca siły wywołane rozciąganiem, ściskaniem, zginaniem lub skręcaniem na sygnał elektryczny, który można zmierzyć, odczytać i zarejestrować.
Głównym elementem głowicy pomiaru siły jest element odkształcający mechanicznie, do którego przymocowane są tensometry.
Tensometr (w skrócie DMS) to czujnik mierzący odkształcenie poprzez zmianę rezystancji elektrycznej. W badaniu wytrzymałości materiałów tensometry stosuje się w ogniwach obciążnikowych.
Ogniwo obciążnikowe służy do pomiaru siły działającej na czujnik. Służą do wyznaczania sił ściskających lub rozciągających, ale nadają się również do dynamicznych zadań pomiarowych.