Soluções de ensaio para a tecnologia de defesa do futuro
A ZwickRoell é sua parceira em tecnologia de ensaio de materiais para aplicações críticas de segurança – desde equipamentos de proteção individual até aeroespacial, tecnologia de defesa, veículos e sistemas marítimos. Nossos sistemas de ensaio combinam automação, análise e IA, fornecendo resultados precisos e rastreáveis para a qualificação de materiais, bem como para testes de função e desempenho – mesmo em condições de operação extremas.
Equipamentos de proteção individual Aeroespacial Sistemas de defesa Veículos Sistemas marítimos Downloads Entre em contato
Por que escolher a ZwickRoell para tecnologia de defesa?
As exigências na produção para a defesa estão aumentando:
- Maiores volumes de produção
- Ciclos de desenvolvimento mais curtos
- Novos materiais de alto desempenho
- Cadeias de suprimento globais
Esses fatores tornam os processos de ensaio mais complexos do que nunca. Confiabilidade absoluta em todas as condições é essencial – e é exatamente isso que oferecemos.
Nossas soluções para a indústria de defesa
- Qualificação de materiais para condições de operação extremas
- Ensaios funcionais e de desempenho para atender aos mais altos padrões de segurança
- Sistemas de ensaio automatizados para eficiência e precisão
- Análise baseada em IA para avaliação inteligente e otimização de processos
Com um amplo portfólio de ensaios, tradição da engenharia alemã e uma forte rede global, somos seu parceiro confiável para soluções de ensaio sob medida na tecnologia de defesa.
Soluções de ensaio sob medida na tecnologia de defesa
A ZwickRoell oferece sistemas de ensaio de alta precisão para equipamentos de proteção individual na indústria de defesa. Nossas soluções garantem a resistência, durabilidade e tolerância a danos de capacetes, coletes à prova de balas e sistemas de transporte – para segurança absoluta em condições de operação extremas.
Por que a inspeção de materiais para equipamentos de proteção é essencial
Em operação, o equipamento é a última linha de proteção para os soldados. Ela deve combinar mobilidade, conforto e proteção máxima. Nossos métodos de ensaio simulam cargas realistas para garantir a funcionalidade e a confiabilidade dos materiais.
Nossas tecnologias de ensaio para equipamentos de proteção individual:
- Análises de impacto e fratura para placas de proteção, laminados compostos e recortes de casco de capacete, bem como ensaios de perfuração em capacetes de proteção
- Determinação da resistência à propagação de rasgo de materiais isolantes, conforme descrito nas normas ISO 13937-2 e ISO 9073
- Ensaio da força de operação de zíperes no ensaio de tração
- Determinação da resistência ao rasgo de cintas de transporte
- Ensaios de fixação e ancoragem para sistemas de suporte de placas, tiras de capacete e suportes de visor
- Avaliações de integridade de cascos de capacete, viseiras de proteção facial e insertos cerâmicos
- Ensaios dinâmicos de desempenho para suspensões de capacete, articulações de visor e suportes de fixação
- Ensaios de resistência e carga para ferragens metálicas, conectores, fivelas e elementos de fixação
- Ensaios de fadiga e simulações ambientais para placas cerâmicas e compósitos, laminados de casco de capacete e pilhas têxteis
- Determinação da resistência à perfuração de projéteis em materiais têxteis de proteção
Determinação da resistência ao rasgamento progressivo de materiais isolantes
Determinação da resistência ao rasgo de cintas de transporte
Determinação da resistência à perfuração de projéteis em materiais têxteis de proteção
Ensaio de perfuração em capacete de proteção
Ensaio da força de acionamento de sistemas de zíper
Soluções de ensaio para a indústria aeroespacial
A ZwickRoell oferece soluções para ensaios de alta temperatura realistas, garantindo o desempenho e a vida útil de componentes aeroespaciais sob cargas térmicas e mecânicas extremas.
Por que os ensaios de alta temperatura são essenciais na indústria aeroespacial
Na indústria aeroespacial, materiais e componentes estão sujeitos a temperaturas extremas, enormes cargas mecânicas e grandes variações térmicas. A tendência é de temperaturas cada vez mais altas, forças maiores e aumento das exigências quanto à durabilidade dos materiais. Materiais modernos de alto desempenho, como os usados em motores de foguetes e jatos, aeronaves hipersônicas, turbinas a gás ou sistemas de proteção térmica, devem funcionar de forma confiável mesmo nessas condições.
- Caracterização de materiais e estruturas sob temperaturas e cargas extremas na faixa de –250 °C a +2.000 °C.
- Nossos sistemas de ensaios auxiliam na criação de materiais leves de alto desempenho e garantem a confiabilidade de componentes críticos, desde fuselagens até partes de motores.
- Cobrimos todos os Níveis de Prontidão Tecnológica (TRL) e oferecemos soluções para processos acreditados pela NADCAP.
Ensaio de fadiga por fluência em metais até 1.100 °C
Ensaio de tração em alta temperatura em metais até 1.200 °C
Ensaio de compressão em grafite até 2.000 °C
Soluções de ensaio para tecnologia de defesa crítica
A ZwickRoell oferece procedimentos mecânicos de ensaio de alta precisão para a indústria de defesa, garantindo a funcionalidade de armas, equipamentos militares e tecnologias complexas, como sistemas de radar, sensores e comunicação – mesmo nas condições mais severas.
Por que os ensaios mecânicos são essenciais
Na tecnologia de defesa, os componentes precisam resistir às maiores cargas e aos mais extremos impactos ambientais. Nossos sistemas de ensaio garantem confiabilidade absoluta, assegurando que cada componente funcione corretamente em operação.
Nossas tecnologias de ensaio para sistemas críticos de defesa
- Ensaios de tração em elementos de tubos metálicos, aços para canos de canhão, carcaças de foguetes e morteiros, trilhos de lançamento e amostras de placas de blindagem
- Ensaio de dobra de anel em tubos de aço conforme ISO 8492 e DIN 50136
- Ensaio de tenacidade à fratura conforme ASTM E399
- Ensaios de tenacidade à fratura para interiores de tubos, cerâmicas de blindagem, aletas de mísseis guiados e trilhos de lançamento
- Ensaios de dureza em corpos ocos, cápsulas de munição, invólucros de armas, carcaças de munição, suportes e conectores
- Ensaios de dureza automatizados em corpos ocos
- Ensaios de fadiga para suportes de armas, sistemas de recuo, mecanismos de culatra e estruturas de lançamento
- Ensaio de compressão em pinos de cerâmica
- Ensaios de integridade de uniões, como cano-carcaça, conexões de tubo de lançamento e trocadores de calor soldados
- Ensaios de impacto e flexão com entalhe (Charpy) para invólucros de armas, blocos de culatra, placas blindadas e tubos de lançamento
- Ensaios de alta temperatura e fluência em tubos de canhão de blindados, peças de artilharia, canos de rifle e metralhadora
Ensaio de tração em elementos de tubos metálicos
Ensaio de dureza em corpos ocos
Ensaio de compressão em pinos cerâmicos
Ensaio de dobramento em anel em tubos de aço
Ensaio seguro de diferentes geometrias de amostras
Ensaio de tração em materiais explosivos
Soluções de ensaio para veículos de defesa
A ZwickRoell oferece sistemas de ensaio de alta precisão para veículos de defesa, garantindo a resistência, durabilidade e tolerância a falhas de todos os componentes – desde placas de carroceria até sistemas de suspensão. Nossas soluções garantem integridade estrutural e confiabilidade mesmo sob cargas mecânicas extremas e em ambientes desafiadores.
Por que a inspeção de materiais para veículos de defesa é essencial
Veículos de defesa devem operar em qualquer tipo de terreno e sob condições extremamente severas. Nossos métodos de ensaio simulam cenários de operação realistas para validar a resistência de soldas, blindagens e componentes do chassi.
Nossas tecnologias de ensaio para veículos de defesa
- Ensaios de resistência estrutural e de carga, como ensaios de expansão de furo em chapas estruturais suscetíveis a fissuras, placas de blindagem, chassis e componentes de suspensão
- Ensaios de elementos de fixação e ensaios de colagem para conjuntos de blindagem parafusados, uniões coladas e soldas de fuselagem
- Avaliações de impacto e de carga para placas de blindagem, vigas estruturais, sistemas de proteção e conjuntos de para-choques
- Ensaios de fadiga de correntes, bem como de braços de controle da suspensão, eixos de transmissão, ganchos de reboque e suportes de blindagem
- Análises de fadiga e durabilidade para eixos, barras de torção, cubos de roda e conexões soldadas do chassi
- Ensaios de conexões parafusadas de acordo com ISO 3800, DIN 969 e MIL-STD-1312
- Ensaios de alta temperatura em sistemas de escape e componentes de acionamento
- Ensaio de fadiga termomecânica em componentes de motores
- Ensaio de resistência à fluência em plásticos técnicos para o compartimento do motor, sistema de combustível, interior do veículo, etc.
Ensaio de expansão de furo em chapa estrutural sensível a trincas
Caracterização de uniões aparafusadas
Ensaios de fadiga em sistemas de correntes
Ensaio de tração em ligas metálicas de alta resistência
Ensaio de compressão em estrutura de titânio porosa fabricada por manufatura aditiva
Determinação do comportamento de retenção de trincas em metais especiais
Soluções de ensaio para sistemas marítimos
A ZwickRoell oferece sistemas de ensaio de alta precisão para veículos navais e tecnologias de defesa marítima, garantindo a resistência, a durabilidade e a tolerância a danos de todos os componentes. Nossas soluções garantem resistência à corrosão e integridade estrutural sob condições extremas — para máxima segurança em operação contínua.
Por que os ensaios de materiais são essenciais para sistemas marítimos
Os veículos navais operam em alguns dos ambientes mais desafiadores do mundo. Cada componente — desde o casco até o eixo do propulsor — deve resistir à corrosão, a esforços cíclicos e a impactos repentinos. Nossos procedimentos de ensaio simulam condições reais de operação, a fim de assegurar a confiabilidade de todos os sistemas.
Nossas tecnologias de ensaio para sistemas marítimos
- Ensaios no trem de força
- Ensaios de tenacidade à fratura e de propagação de trincas em soldas de cascos de pressão, cubos de hélice, estruturas de suporte e buchas de mancais
- Ensaios de fadiga e de vida útil de parafusos, bem como de eixos de hélice, carcaças de bombas, reforços soldados e eixos de leme
- Ensaios de tração em cabos e cordas conforme ISO 2307, DIN EN 1492 e ISO 283
- Ensaios de fadiga de engrenagens no trem de transmissão, bem como análise da propagação de trincas em soldas
- Determinação da tenacidade à fratura de elementos de reforço conforme normas, bem como avaliação da fragilização por hidrogênio sob influência direta de hidrogênio
- Determinação da fragilização por hidrogênio conforme ASTM F1624 e ASTM F519
- Validação de resistência para reforços de casco, placas de convés, suportes de mastro e componentes de quilha
- Ensaios de durabilidade e de corrosão em chapas do casco externo, pás de hélice, sistemas de tubulação e válvulas marítimas
- Ensaios de resistência de união em soldas de casco, flanges de tubulação e juntas brasadas
- Ensaios de capacidade de carga e de integridade estrutural em chapas do casco externo, vigas de convés, eixos de hélice (subescala) e ferragens de amarração
Ensaio de fadiga de engrenagens no sistema de transmissão
Ensaio de fadiga de parafusos
Ensaio de tração em corrente de ancoragem com máquina de ensaio de materiais horizontal de 1500 kN
Análise da propagação de trincas em soldas
Determinação da tenacidade à fratura de elementos de reforço em conformidade com normas
Determinação da fragilização por hidrogênio
Determinação da fragilização por hidrogênio sob influência direta de hidrogênio
