我們的遠見：自動化材料測試趨勢

運輸由 AGVs 執行，它將托盤帶到相應的試驗機。借助整合的雷射導航系統，它可以創建周圍環境的地圖，並獨立判定到達目的地的理想路線。透過自主導航，它優於了典型的解決方案，如必須遵循嵌入路徑中的電線或粘著的對比線。它們對障礙物做出反應的唯一選擇是停下來等待，直到它們的路徑暢通或透過操作員的協調。如果路徑未被清除，則測試序列即停止，最壞的情況是當指定的定點沒有剩餘材料時，操作員則必須去尋求更多材料。ZwickRoell 的解決方案能繞過障礙物，確保不間斷的運輸鏈。

一旦到達預定的試驗機，AGV 將裝有新試樣的托盤裝載到測試系統的試樣匣中。ZwickRoell 廣受認可的自動測試系統之一如 roboTest L，負責處理受交付的試樣：裝配試驗機、將測試過程和數據傳輸到客戶的軟體系統，當然，移除被破壞後的試樣也是全自動化的。透過攝像頭讀取試樣的識別編號，以便測試數據能與相應的試樣正確聯結。

AGV 取走空托盤，並將它們運回試樣製備處。在那裡空托盤將被重新裝滿，並重新開始這樣的循環。

大規模的成功開展運作節省了大量時間，直到現在在小規模上仍不經濟。固定式自動測試系統的安裝成本高且耗時，還需要熟悉其編程的專家。此外，根據系統的不同，需要採取廣泛的安全措施來避免傷害和事故：功能強大的工業自動化系統不適用於與人類直接協作。它們沒有辦法對環境周遭做出反應，例如當有人在它們的工作範圍內時緊急關閉。在大多數情況下需要安全屏障，以消除人與自動測試系統的直接交互。因此到目前為止，小批量測試都是由人類進行的。即使一項任務極其單調，委託一名員工進行 20 次拉伸測試或 50 次Charpy衝擊測試也比安裝大型自動測試系統要快得多。

借助 roboTest N，ZwickRoell 現在能使用少量試樣和較輕的試樣重量自動進行序列性測試。該系統以智能測試系統為基礎，完全整合在 ZwickRoell 的autoEdition3自動化軟體和testXpert III 測試軟體中。因此，不需要自動測試系統的終端操作員或特殊的測試系統編程及操作知識。取而代之的是 roboTest N，在這個詞的最真實意義上，是“用手”掌握的，並教授了它必要的參考點。在軟體方面，參數都被設置在熟悉的軟體環境中。

智能測試系統不僅設置簡單、不複雜，其運作速度和力道也與人的比例相近。感測器檢測外部影響並在有障礙物時停止系統。因此，一旦獲得實驗室安全人員的批准，roboTest N 就可以與人員一起工作，而無需採取額外的安全措施—不需鎖定工作區域。

輕型自動化測試系統被固定在專門為其所設計的可移動台上。有了這個移動底座，可應用的選項得到了更廣泛的擴展。可以將智能測試系統移動到合適的試驗機並連接到系統。這不僅允許對交替的小序列進行了簡單的處理，並且還能自動執行各種測試。

拉伸和壓縮測試亦可像如三點彎曲測試、Charpy衝擊測試或硬度測試等一樣自動化處理。可移動的底座還為定製的試樣匣提供了足夠空間—如在 3D列印機中— roboTest N 可以從中自動獲取額外的試樣。如果剛好在輪班結束前開始工作，自動化測試系統會根據試樣匣中的內容延長工作日，並在第二天開始時提供測試結果。

單調的標準化自動測試使合格的員工能專注於需更多關注且更複雜的測試應用程序。透過自動測試系統所實現的操作員獨立性也是好處之一。試驗機進給的統一作動順序以及試樣的一致定位，消除了用戶錯誤或不準確，並提高了試驗結果的可靠性。