SPC Werkstofflabor GmbH: 運用 ZwickRoell 技術，可實現最高精度與效率
個案探討
- 客戶： SPC Werkstofflabor GmbH
- 地點：德國 Westhausen（韋斯特豪森）
- 產業： 契約測試
- 主題： SPC Werkstofflabor GmbH 正在利用 DuraScan 80 G5 為自動化硬度測試樹立新的標準。
SPC Werkstofflabor：金屬加工的可靠性和精度
SPC Werkstofflabor GmbH 是一家知名測試實驗室，專門從事金屬加工領域的材料分析和品質保證。 這家位於德國韋斯特豪森的公司擁有先進的設施和經驗豐富的材料專家團隊，可為客戶提供多種服務。 這包括材料特徵、破壞性分析，以及材料非破壞性測試等其他特定品質測試。 SPC Werkstofflabor GmbH 開發各類客製化解決方案，精確符合各產業客戶的需求。 該實驗室以精確、高效及標準化的測試程序而聞名，讓客戶能夠保證達到高品質標準。
任務
優化硬化組件的硬度測試
如果實驗室未實施自動化，在測試表面硬化和表面硬化組件的硬度時很快就會達到極限。尤其在僅有一個測試砧座可用時：當一個組件正在測量時，其他測試工作必須等待，進而降低整個流程效率。 手動定位和測量既耗時又容易出錯，特別是對於具有多個測試點的複雜組件而言。 另外，測試人員也因而相當忙碌，因為他們必須不斷更換組件並監控測試序列。 這將導致工作流程效率低下、試樣吞吐時間延長，並且因人為因素產生潛在的測量誤差。
SPC 材料實驗室專門測試硬化鋼、焊縫和回火鋼等要求嚴格的材料。 精確度、可重複性和快速執行是滿足高端產業標準的關鍵要素。 為應對這些挑戰，該實驗室希望尋找一套自動化硬度測試解決方案，既能縮短試樣吞吐時間，也能提高測量結果的準確性和可靠性。 目標是導入一項技術，使測試結果能夠一致且準確，同時提高整個測試流程的效率。
ZwickRoell 解決方案
DuraScan 80 G5：通過自動化硬度測試提高效率
ZwickRoell DuraScan 80 G5 的引進，標誌著表面硬化和表面硬化組件硬度測試的轉捩點。 該裝置可自動化測試流程，並沿著指定的測試區域進行精確測量，從而獲得一致且可重複的結果。
DuraScan 80 G5 的現代化測試軟體確保評估測試資料既高效又不會出錯。 這項先進技術協助該公司達成並維持高品質標準。 該裝置的一項特殊優勢是使用大型測試砧座。 這使得可同時使用兩個 6 定點試樣夾具，大幅縮減等待時間，並有利於硬度測試連續不間斷進行。透過使用 DuraScan 80 G5，該公司得以優化測試流程、降低錯誤風險，並藉由快速精準地處理測試任務，顯著提升實驗室效率。
「我們使用 DuraScan 80 G5，以最大程度優化硬度測試，精確、高效且完全自動化。 這是一項真正的創新，將我們的測試流程提升到了一個新的水平。 」
M. Sc.Dipl.-Ing.Thomas Schaupp ，SPC Werkstofflabor GmbH 現場經理暨授權簽署人
測試結果
更快、更準確的硬度測試
在 SPC Werkstofflabor GmbH 導入 DuraScan 80 G5 來進行自動化硬度測試後，大幅改善硬化組件評估的精確度和效率。 該系統可沿著表層建立精確的硬度分佈曲線。 精確定位到指定測量點，確保結果的一致性和可重複性，不受人為因素的影響。
每次測量都會詳細記錄硬度曲線等資料，以實現全面、完美的品質控制。大型測試砧座可同時使用兩個 6 定點試樣固定器，從而大幅縮短試樣吞吐時間，並快速獲得結果。
即使幾何形狀複雜的組件，DuraScan 80 G5 也能可靠精確地執行測試，確保品質評估的高準確性。 總體而言，DuraScan 80 G5 為組件品質評估提供高效精確且可追溯的解決方案，幫助該公司鞏固在品質測試領域的地位。 藉由實施自動化系統，使該公司得以有效克服相關挑戰，大幅提高硬度測試的效率和準確性。
