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Ensayo de abocardado según ISO 8493 y DIN 50135

Ensayo de compresión en tubos y tuberías metálicas

Con el ensayo de abocardado se expande el diámetro interior de un tubo. El ensayo se define en las normas ISO 8493 y DIN 50135 para ensayos de materiales.

El ensayo en tubos de acero como el ensayo de abocardado también se describe en el anexo 2 de la norma ASTM A370.

A continuación, explicamos los aspectos clave. No obstante, para realizar ensayos según las normas ISO 8494 y DIN 50139 es imprescindible adquirir la norma íntegra.

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¿Cómo realizar el ensayo de abocardado según ISO 8493 y DIN 50135?

Con el ensayo de abocardado, se expande la extremidad de un tubo, según el diámetro interior, por medio de un mandril cónico. El ensayo finaliza al alcanzar el valor de abocardado predefinido en las especificaciones. El ensayo se considera superado si, después del mismo, no se detectan grietas en el cordón de soldadura o en la tubería.

El ensayo de abocardado se lleva a cabo, generalmente, en tubos de diámetro exterior hasta 150 mm y espesor de pared hasta 10 mm. En aquellos tubos o tuberías donde no se puede detectar el cordón de soldadura se lleva a cabo el ensayo de abocardado.

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SOBRE EL AUTOR:

Schmid
Dr. Harald Schmid

Global Industry Manager Metalle – ZwickRoell GmbH & Co. KG

Als Global Industry Manager verantwortet er die Branchenstrategie im Bereich Metalle mit Fokus auf Marktbeobachtung, Weiterentwicklung von Prüflösungen sowie der vertrieblichen Unterstützung im internationalen Umfeld.

Er bringt umfassende Erfahrung aus der Normungsarbeit mit und engagiert sich aktiv in verschiedenen Gremien: unter anderem im internationalen ISO-Komitee „ISO/TC 164 Mechanical Testing of Metals“ sowie in nationalen DIN-Arbeitskreisen wie dem NA 062-01-42 AA Zug- und Duktilitätsprüfung für Metalle und dem NA 062-01-47 AA Schlagzähigkeitsprüfung für Metalle und mechanisch-technologische Prüfung an metallischen Rohren.

Sein akademischer Werdegang begann mit einem Maschinenbaustudium (B.Sc. & M.Sc.) am Karlsruher Institut für Technologie (KIT). Nach internationalen Stationen im Maschinenbau forschte er an der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg als wissenschaftlicher Mitarbeiter mit Fokus auf Materialcharakterisierung und Blechumformung. Seine Promotion widmete er dem Thema Tiefziehprozesse mit Ziehsicken.

Haben Sie Fragen? Nehmen Sie gern Kontakt auf!

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