Étalonnage des machines d'essais des matériaux et appareils

Bénéficiez de notre expérience dans le domaine de l'étalonnage des systèmes d’essais.

Notre laboratoire d’étalonnage a été créé en 1994; il est accrédité COFRAC depuis 2002. Conformément à la norme DIN EN ISO/IEC 17025, nous remplissons les exigences de compétence des laboratoires d’essais et d’étalonnage - garantissant des prestations d’étalonnage indépendantes, efficaces et précises.

Étalonnage des machines d'essai

Un seul interlocuteur!

Nous maîtrisons de nombreuses méthodes d’étalonnage et couvrons un grand nombre de normes. Grâce à notre vaste gamme de produits et services d’étalonnage, nous étalonnons de nombreuses grandeurs (force, déplacement, flexion-choc et dureté mais aussi de nombreuses autres valeurs) et satisfaisons vos demandes les plus exigeantes.

Nous étalonnons vos systèmes d’essais ZwickRoell et systèmes d’essais d’autres fabricants (qu’il s’agisse de machines d’essais des matériaux statiques ou dynamiques, de moutons-pendules ou encore d’appareils d’essais de dureté ...).

La gamme de nos services

ZwickRoell réalise des étalonnages sous accréditation du COFRAC. En tant que laboratoire de métrologie accréditée, nous étalonnons plus de 2500 machines d’essais et appareils par an selon les normes NF-EN-ISO et/ou ASTM et disposons par conséquent d’une grande expertise dans le domaine de l’étalonnage; nous étalonnons également vos machines de toutes marques ZwickRoell est le meilleur choix de laboratoire d’étalonnage pour la vérification de vos machines d’essais et appareils en France.

Étalonnages courants

Autres étalonnages

Pour un aperçu détaillé de la gamme des produits et services ZwickRoell, veuillez lire ici ...

Étalonnages couants

Force Étalonnage des dispositifs de mesure de force des machines d’essais des matériaux d’après

En traction: à partir de 0,05 N jusqu’à 3.000 kN

En compression: à partir de 0,05 N jusqu’à 5.000 kN

selon les normes NF EN ISO 7500-1 et ASTM E4 (sous accréditation COFRAC)
Déplacement Étalonnage des dispositifs de mesure de déplacement des machines d’essais des matériaux

En traction et compression: de 0,01 mm jusqu’à 1.200 mm

selon les normes NF EN ISO 9513 ASTM E 83 ASTM E 2309 (sous accréditation COFRAC)
Mouton pendule Étalonnage des moutons-pendules et dispositifs de choc À partir de 0,2 J jusqu’à 750 J selon les normes NF EN ISO 148-2 DIN EN ISO 13802 ASTM E 23 (pour les moutons pendules métaux, sous accréditation COFRAC)
Dureté Brinell - Étalonnage Méthode indirecte selon les normes NF EN ISO 6506-2 et ASTM E10, sous accréditation COFRAC
Dureté Rockwell - Étalonnage Méthode indirecte - selon les normes NF EN ISO 6508-2 et ASTM E18, sous accréditation COFRAC
Dureté Vickers - Étalonnage Méthode indirecte - selon les normes NF EN ISO 6507-2 et ASTM E92, sous accréditation COFRAC
Dureté Knoop - Étalonnage Méthode indirecte - selon les normes NF EN ISO 4545-2 et ASTM E92, sous accréditation COFRAC

Autres étalonnages

Force dynamique Vérification de la force dynamique sur vibrophores MIL STD – NASM 1312 B
Couple de torsion Étalonnage du couple de torsion À partir de 0,02 Nm jusqu’à 2.000 Nm -
Angle Étalonnage du capteur angulaire sur machines d’essais de torsion À partir de 0° jusqu’à 360° -
Alignement Mesure électronique de l’alignement de l’axe d’essais sur machine d'essais des matériaux avec étalons de mesure instrumentés par jauges de contrainte ASTM E 1012 Nadcap AC 7101 Nadcap AC 7122 sous accréditation COFRAC
Pannes de choc instrumentées Étalonnage de la force des pannes instrumentées de moutons-pendules DIN EN ISO 14556
Perforation et résistance au choc Étalonnage des tours de chute Masse des corps de chute, hauteur de chute et capteurs de force Piezoélectriques -
Autres méthodes de dureté Étalonnage des duromètres pour l’essai de pénétration instrumenté (Martens), méthode de mesure de la pénétration Vickers, méthode de mesure de la pénétration Brinell DIN EN ISO 14577-2 VDI/ VDE 2616
Plastomètres Étalonnage des plastomètres pour l'indice de fluidité en masse MFR et l'indice de fluidité en volume MVR Chargement, course piston et température DIN EN ISO 1133
Vicat/ HDT Étalonnage Vicat / HDT avec bain d'huile ou chauffage par contact direct Chargement, course de pénétration et température -
Enceintes thermiques Étalonnage de température dans le centre de température des enceintes thermiques À partir de -60°C jusqu’à 400°C -
Haute-température Étalonnage des thermocouples de fours haute température Jusqu’à 800°C -
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Vos avantages avec ZwickRoell

Nous nous distinguons par:

Kalibrierung Prüfmaschinen

des résultats d’essais fiables - notre précision est supérieure à la norme

La plage à étalonner dépend du type du capteur de force de la machine d’essais des matériaux, de son électronique et de la résolution de l’affichage. De manière générale, pour les machines d’essais des matériaux ZwickRoell avec capteur de force de la série „HP“ (High Precision), la plage est à partir de 0,2% de la force nominale; pour les autres capteurs de force à partir de 0,4%. Nous couvrons, grâce à ce principe, la plage de mesure complète et garantissons les résultats de mesure les plus précis. Ainsi, lorsque les normes demandent une plage à étalonner de 20 à 100% de la force nominale et 5 points de mesure, le certificat d’étalonnage ZwickRoell comporte 11 points de mesure, voire davantage.

Notre flexibilité est la clé de votre succès

Avec plus de 20 Ingénieurs hautement-qualifiés au Service Technique, ZwickRoell c’est aussi une expérience du métier et un savoir-faire reconnu. Les Ingénieurs ZwickRoell sont répartis dans toute la France. Nous vous garantissons ainsi une mise en œuvre rapide, flexible et ponctuelle des prestations d’étalonnage sur votre site. La capacité à répondre à des demandes non-prévues dans les contrats initialement signés est un point déterminant de notre relation client-fournisseur.
Inspektion und Kalibrierung

Inspection préventive - Gain de coûts sur le long terme

Grâce aux listes de contrôle (recensant toutes les actions d’inspection) qui sont utilisées dans le cadre de nos étalonnages, les risques de dysfonctionnement ou de mise à l’arrêt de la machine sont limités et votre productivité garantie. Les coûts de réparation et de remplacement des pièces sont également réduits sur le long terme. Nos Ingénieurs Service profitent en effet des opérations d’inspection préventive pour vérifier vos systèmes d’essais et effectuer directement les réparations et ajustements mineurs requis. Des spécifications normatives telles que la norme DIN EN ISO 7500-1 décrivent d’ailleurs la nécessité d’une vérification avant étalonnage et lui confèrent un caractère essentiel.

Calibration Services Zwick USA - knowledge and expertise of service technician

ZwickRoell Service - fiable et compétent

Nos Ingénieurs Service - hautement qualifiés - sont régulièrement formés et possèdent les qualifications requises par les audits sur site. Chaque intervenant possède son propre kit d’étalonnage avec les adaptateurs et capteurs de référence requis. Afin de remplir les exigences de l’accréditation COFRAC, les capteurs de référence sont ré-étalonnés à intervalles définis.
Kalibriertechniker vor Serviceauto
Kalibierung Pendelschlagwerk
DAkkS_ZwickRoell_E

Accrédité dans le monde entier

Les laboratoires d’essais ZwickRoell remplissent également les normes les plus strictes au-delà des frontières. Outre notre laboratoire situé à Metz au siège social de ZwickRoell, nous exploitons également des laboratoires d’étalonnage dans le monde entier, En Allemagne, au Royaume-Uni, en Europe, en Asie, en Amérique du Nord et du Sud; ZwickRoell est accrédité COFRAC, DAkKS, UKAS, A2LA, INMETRO, TÜRKAK et NABL. Grâce à la reconnaissance mutuelle des organismes d’accréditation nationaux dans le cadre de l’accord ILAC, nous garantissons la validité mondiale de vos certificats d’étalonnage et résultats de mesure.

Analyse du système de mesure ( MSA)

Dans le cadre de l’inspection et de l’étalonnage de vos machines d’essais des matériaux et appareils, une analyse supplémentaire de la capabilité du système de mesure (analyse du système de mesure - MSA) pourra également être réalisée. Celle-ci prouve l’aptitude d’un processus d’essais aux exigences spécifiques du secteur, dans les secteurs de l’industrie automobile (ISO/TS16949) et des industries médicales et pharmaceutiques notamment. Conformément au guide „Q-DAS“, c’est la méthode 1 qui s’applique pour l’essai de matériau destructif. Cette méthode analyse la précision et répétabilité d’un système de mesure. 50 valeurs mesurées de la pièce de référence sont effectuées, afin d’obtenir une moyenne et un écart-type permettant (lorsqu’ils sont associés aux valeurs de consigne et limites de tolérance définies) de calculer les indices de capabilité Cg et Cgk. Pour valider les moyens de mesure, celles-ci doivent au moins atteindre la valeur de 1,33.
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