Étalonnage des machines d'essais

Avec un réseau de service mondial, plusieurs centaines d'Ingénieurs Service et de nombreuses accréditations internationales selon EN ISO/IEC 17025 de nos laboratoires d'étalonnage, vous êtes entre de bonnes mains.

Conformément à la norme, nous garantissons des prestations d’étalonnage indépendantes, efficaces et précises. Nous étalonnons vos systèmes d’essais ZwickRoell et systèmes d’essais d’autres fabricants (qu’il s’agisse de machines d’essais des matériaux statiques ou dynamiques, de moutons-pendules, de plastomètres, d’appareils d’essais de dureté ou encore d’enceintes thermiques ...).

Laboratoires d’étalonnage accrédités dans le monde entier

En tant que leader mondial, ZwickRoell dispose également d'un réseau mondial de points de service et de laboratoires d'étalonnage accrédités.

Les laboratoires d’essais ZwickRoell remplissent également les normes les plus strictes au-delà des frontières.

Outre notre laboratoire situé à Metz au siège social ZwickRoell, nous exploitons également des laboratoires d’étalonnage dans le monde entier, en Europe, en Asie, en Amérique du Nord et du Sud; ZwickRoell est accrédité COFRAC, DAkkS, A2LA, UKAS, NABL, PCA, PJLA, INMETRO et TÜRKAK.

Grâce à la reconnaissance mutuelle des organismes d’accréditation nationaux dans le cadre de l’accord ILAC, nous garantissons la validité mondiale de vos certificats d’étalonnage et résultats de mesure.

Un seul interlocuteur!

ZwickRoell réalise des étalonnages sous accréditation du COFRAC. En tant que laboratoire de métrologie accréditée, nous étalonnons plus de 2500 machines d’essais et appareils par an selon les normes NF-EN-ISO et/ou ASTM et disposons par conséquent d’une grande expertise dans le domaine de l’étalonnage. ZwickRoell est le meilleur choix de laboratoire d’étalonnage pour la vérification de vos machines d’essais et appareils en France.

Nous maîtrisons de nombreuses méthodes d’étalonnage et couvrons un grand nombre de normes. Grâce à notre vaste gamme de produits et services, nous étalonnons de nombreuses grandeurs (force, déplacement, flexion-choc et dureté mais aussi de nombreuses autres valeurs) et satisfaisons vos demandes les plus exigeantes.

Cela comprend les grandeurs de mesure suivantes accréditées par le COFRAC:

Force, longueur, travail mécanique, couple de torsion, angle de torsion, température, dureté

Des résultats d'essais fiables - notre précision est supérieure à la norme

La plage à étalonner dépend du type du capteur de force de la machine d’essais des matériaux, de son électronique et de la résolution de l’affichage. De manière générale, pour les machines d’essais des matériaux ZwickRoell avec capteur de force de la série „HP“ (High Precision), la plage est à partir de 0,1/0,2% de la force nominale; pour les autres capteurs de force à partir de 0,4%. Nous couvrons, grâce à ce principe, la plage de mesure complète et garantissons les résultats de mesure les plus précis. Ainsi, lorsque les normes demandent une plage à étalonner de 20 à 100% de la force nominale et 5 points de mesure, le certificat d’étalonnage ZwickRoell comporte 11 points de mesure, voire davantage.

Inspection préventive - Gain de coûts sur le long terme

Grâce aux listes de contrôle (recensant toutes les actions d’inspection) qui sont utilisées dans le cadre de nos étalonnages, les risques de dysfonctionnement ou de mise à l’arrêt de la machine sont limités et votre productivité garantie. Les coûts de réparation et de remplacement des pièces sont également réduits sur le long terme. Nos Ingénieurs Service profitent en effet des opérations d’inspection préventive pour vérifier vos systèmes d’essais et effectuer directement les réparations et ajustements mineurs requis. Des spécifications normatives telles que la norme DIN EN ISO 7500-1 décrivent d’ailleurs la nécessité d’une vérification avant étalonnage et lui confèrent un caractère essentiel.

Notre flexibilité est la clé de votre succès

Avec plus de 20 Ingénieurs hautement-qualifiés au Service Technique, ZwickRoell c’est aussi une expérience du métier et un savoir-faire reconnu. Les Ingénieurs ZwickRoell sont répartis dans toute la France. Nous vous garantissons ainsi une mise en œuvre rapide, flexible et ponctuelle des prestations d’étalonnage sur votre site. La capacité à répondre à des demandes non-prévues dans les contrats initialement signés est un point déterminant de notre relation client-fournisseur.

ZwickRoell Service - fiable et compétent

Nos Ingénieurs Service - hautement qualifiés - sont régulièrement formés et possèdent les qualifications requises par les audits sur site. Chaque intervenant possède son propre kit d’étalonnage avec les adaptateurs et capteurs de référence requis. Afin de remplir les exigences de l’accréditation COFRAC, les capteurs de référence sont ré-étalonnés à intervalles définis.

Vos avantages avec ZwickRoell

Nous nous distinguons par:

une large gamme de produits et services d’étalonnage
une expérience de plus de 4.000 étalonnages par an
des résultats d’essais haute-précision dus aux faibles incertitudes de mesure
un nombre élevé de points de mesure couvrant toutes les plages de force et/ou de course
l’inspection des machines d’essais des matériaux et appareils dans le cadre de l’étalonnage
un alignement sans intervention supplémentaire, si besoin
une intervention rapide et efficace, grâce à des Ingénieurs Services expérimentés et formés
l’étalonnage de systèmes d’essais d’autres fabricants
notre indépendance, efficacité et précision
la reconnaissance internationale de nos certificats d’étalonnage

Analyse du système de mesure (MSA)

Dans le cadre de l’inspection et de l’étalonnage de vos machines d’essais des matériaux et appareils, une analyse supplémentaire de la capabilité du système de mesure (analyse du système de mesure - MSA) pourra également être réalisée.

Celle-ci prouve l’aptitude d’un processus d’essais aux exigences spécifiques du secteur, dans les secteurs de l’industrie automobile (ISO/TS16949, IATF 16949) et des industries médicales et pharmaceutiques notamment. Conformément au guide „Q-DAS“, c’est la méthode 1 qui s’applique pour l’essai de matériau destructif. Cette méthode analyse la précision et répétabilité d’un système de mesure. 50 valeurs mesurées de la pièce de référence sont effectuées, afin d’obtenir une moyenne et un écart-type permettant (lorsqu’ils sont associés aux valeurs de consigne et limites de tolérance définies) de calculer les indices de capabilité C_g et C_gk. Pour valider les moyens de mesure, celles-ci doivent au moins atteindre la valeur de 1,33.

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