GRINM GROUP : Débit éprouvette plus élevé grâce à la solution à fours multiples
Case Study
- Client : CHINA GRINM (Guobiao (Beijing) Testing & Certification Co., Ltd)
- Lieu : Beijing, Chine
- Secteur d’activité : Metals & Testing Services
- Sujet : Essais de traction haute température avec solution à 2 fours
GRINM Group
La société CHINA GRINM (anciennement China General Research Institute for Nonferrous Metals) fondée en 1952 est une grande organisation de recherche et développement et un incubateur de haute technologie, spécialisée dans l’industrie des métaux non ferreux installée en Chine. Le groupe se concentre sur trois domaines d’activité principaux, à savoir les matériaux et le traitement non ferreux, le traitement minéral et la métallurgie ainsi que l’analyse et les essais. L’entreprise familiale est composée de plus de 40 entreprises, parmi lesquelles on dénombre des plateformes innovantes, des entreprises de haute technologie, des sociétés d’investissement, des maisons d’édition et des sociétés de services. Le groupe a implanté ses sites de production et organisations de recherche et développement dans toute la Chine, au Royaume-Uni et au Canada.
La demande
Enjeu:
CHINA GRINM était à la recherche d’une solution capable d’augmenter la rentabilité de ses prestations d’essais. Les phases de chauffage et de refroidissement sont particulièrement chronophages et difficiles à influencer lors des essais à haute température. Ces temps morts représentent un facteur de dépenses pour un laboratoire de services. En effet, aucun essai complémentaire ne peut être réalisé en parallèle de ces opérations. L’objectif était donc d’augmenter le débit éprouvette et de pouvoir réaliser un plus grand nombre d’essais sur une durée plus réduite.
La solution ZwickRoell
Deux fours haute température et une mesure de déformation sans contact
ZwickRoell a mis en place une solution d’essais innovante pour faire face à ce défi. Pour cela, deux fours haute température sont simplement montés à l’arrière de la machine d’essai des matériaux AllroundLine Z100 TEW. Lorsqu’une éprouvette est déjà chauffée et son essai réalisé, l’opérateur peut préparer simultanément le deuxième four pour l’essai et chauffer l’éprouvette à la température d’essai. Une fois le premier essai terminé, le four haute température est écarté avec la ligne de charge et l’éprouvette testée. Le second four avec la ligne de charge et l’éprouvette déjà chauffée et testée peut ainsi être rétracté. Un nouvel essai peut alors être réalisé. La solution à 2 fours permet de doubler le débit éprouvette. La mesure de déformation prescrite réalisée lors de l’essai de traction haute température (selon ISO 6892-2) est effectuée sans contact grâce au laserXtens 2-120 HP/TZ. La méthode de mesure optique supprimant les marques de mesure permet d’accélérer la préparation des éprouvettes de manière considérable et de réduire l’influence de l’opérateur.
« ZwickRoell offre la solution qu’il nous fallait. La présence de deux fours sur une seule machine a permis d’obtenir l’augmentation de la capacité d’essai que nous recherchions. L’excellente réputation et les nombreuses références ont été déterminants dans notre choix. »
Mme Hongju Zhang (CHINA GRINM Guobiao (Beijing) Testing & Certification Co., Ltd.)
Le résultat
Résultat : gain de temps et coûts réduits de manière considérable
La mise en température des éprouvettes est réalisée de manière reproductible et en fonction de l’utilisateur grâce à la régulation automatique à 3 zones qui garantit une répartition homogène de la température sur l’éprouvette, sans dépassement. Le système automatisé de chauffage intégré permet aux fours de chauffer avant le démarrage des opérations pour un gain de temps précieux.
De plus, la mesure de déformation sans contact réalisée avec le laserXtens 2-120 HP/TZ contribue à une amélioration de l’efficacité en l’absence de marques de mesure et permet à l’opérateur de ne pas intervenir. Ainsi, non seulement la préparation est accélérée mais la précision de mesure est également améliorée. Les coûts réduits générés par l’utilisation d’un extensomètre sans contact permettent de compenser rapidement les coûts d’acquisition élevés.
L’essai ou la préparation de l’essai réalisés en parallèle et la mesure de déformation avec le laserXtens ont permis d’augmenter de manière considérable la rentabilité des prestations d’essais de GRINM GROUP. L’association de la technologie à deux fours et de la mesure de déformation sans contact représente une optimisation durable des processus d’essai.
