KraussMaffei Technologies GmbH: KraussMaffei Technologies GmbH: Penentuan sifat material logam dan plastik secara presisi dengan ZwickRoell
Studi Kasus
- Pelanggan: KraussMaffei Technologies GmbH
- Lokasi: 85599 Parsdorf, Jerman
- Industri: Logam, plastik
- Topik: Penentuan sifat material logam dan plastik
Juni 2026
KraussMaffei memodernisasi kegiatan pengujian material di fasilitas Parsdorf dengan mesin uji universal 600 kN dan alat uji impak pendulum HIT25P dari ZwickRoell. Hal ini memungkinkan sifat material logam dan plastik ditentukan secara reproduktif dan sesuai standar. Sistem pengujian ZwickRoell mendukung proses pengembangan, quality assurance, dan validasi serta menyediakan dasar yang andal untuk karakterisasi material dan perhitungan FEM.
Tugas Bidang keahlian Solusi Hasil Produk
KraussMaffei mengembangkan teknologi untuk industri plastik dan karet
KraussMaffei merupakan salah satu produsen terkemuka dunia untuk mesin, peralatan, dan solusi sistem bagi produksi serta pengolahan plastik dan karet secara industri. Selama lebih dari 187 tahun, merek ini dikenal melalui teknologi mutakhir dan solusi inovatif. KraussMaffei merupakan satu-satunya penyedia di industrinya yang menggabungkan seluruh teknologi utama di bawah satu atap: injection molding, extrusion, reaction technology, automation, dan additive manufacturing.
Dengan portofolio teknologi yang unik ini, perusahaan mengembangkan produk standar maupun kustom, serta solusi proses, digital, dan layanan yang menciptakan nilai tambah berkelanjutan di seluruh rantai nilai pelanggan. Layanannya ditujukan untuk perusahaan di industri otomotif, kemasan, medis, konstruksi, serta produsen produk listrik, elektronik, dan peralatan rumah tangga.
KraussMaffei mempekerjakan sekitar 4.000 karyawan di seluruh dunia. Dengan lebih dari 30 anak perusahaan, lebih dari 10 fasilitas produksi, dan sekitar 570 mitra penjualan serta layanan, KraussMaffei menggabungkan kekuatan global dengan kedekatan terhadap pelanggan lokal.
Kompetensi terbaik ZwickRoell
- Mesin pengujian material yang telah terbukti untuk menentukan sifat material logam dan plastik
- Hasil yang presisi dan dapat direproduksi untuk pengujian logam dan plastik
- Software pengujian testXpert menawarkan pendekatan yang terintegrasi untuk seluruh mesin ZwickRoell
- Ketersediaan dan respons cepat untuk permintaan layanan
- Pengoperasian yang aman dan mudah digunakan
- Sistem pengujian yang fleksibel dan cepat beradaptasi terhadap berbagai kebutuhan pengujian
Tugas
Presisi maksimal dengan hasil sifat material yang tersedia secara cepat
Sebagai laboratorium yang tersertifikasi DIN EN ISO 17025, departemen material engineering menjadi bagian integral dari rantai nilai KraussMaffei. Fokus utamanya adalah penentuan sifat material logam dan plastik serta mendukung proses pengembangan, quality assurance, dan approval. Kegiatannya meliputi inspeksi incoming goods, initial sampling, analisis kerusakan, kualifikasi material baru, serta karakterisasi sifat material. Selain itu, laboratorium juga menyiapkan laporan pengujian dan laporan ahli untuk kebutuhan internal maupun eksternal.
Cakupan pengujian mencakup baja paduan rendah dan tinggi, material cor, serta plastik, mulai dari termoplastik standar hingga plastik performa tinggi dengan kandungan serat tinggi. Berbagai standar pengujian nasional dan internasional serta pedoman khusus industri diterapkan dalam proses pengujian. Fokus utamanya adalah mencapai akurasi tinggi, hasil yang dapat direproduksi, data pengujian yang dapat dibandingkan, dan dokumentasi proses yang dapat ditelusuri.
Solusi ZwickRoell
Mesin uji tarik universal dan alat uji impak pendulum memperluas kapabilitas pengujian material
Sebagai bagian dari pembangunan laboratorium baru di Parsdorf, KraussMaffei berinvestasi pada teknologi pengujian modern untuk departemen material engineering. Tujuannya adalah memperluas dan mendigitalisasi pengujian material agar sifat material logam dan plastik dapat ditentukan secara efisien dan reproduktif.
Dengan menggunakan mesin uji tarik universal berkapasitas 600 kN, KraussMaffei melakukan uji tarik pada spesimen standar berbahan logam dan plastik. Sistem konversi yang fleksibel memungkinkan perpindahan cepat antara pengujian logam dan plastik. Selain pengujian pada suhu ruang, uji tarik panas pada baja berkekuatan tinggi juga dapat dilakukan hingga suhu 600°C di area pengujian samping. Nilai karakteristik yang diperoleh digunakan sebagai dasar perhitungan FEM, misalnya dalam perancangan sistem plastisasi untuk mesin injection molding. Ruang lingkup pengujian diperluas dengan mesin uji impak pendulum HIT25P untuk pengujian impak Charpy sesuai ISO 179-1 and 179-2, baik untuk spesimen bertakik maupun tanpa takik. Hasil pengujian memberikan informasi penting mengenai sifat material dan proses, sehingga mendukung pengembangan dan optimasi komponen hasil injection molding maupun additive manufacturing.
“Dengan mesin uji universal 600 kN dan HIT25P, kami memenuhi seluruh persyaratan pengujian material modern dengan presisi teknis dan kualitas data yang tinggi. Keahlian dalam karakterisasi material ini memungkinkan kami tetap berada di garis terdepan secara cepat, efisien, dan digital.”
Prof. Jens Liebhold, PhD, Kepala Divisi Teknologi Plastifikasi dan Teknik Material, KraussMaffei Technologies GmbH
Hasilnya
Penentuan sifat material yang valid dan fleksibel sesuai standar terbaru
KraussMaffei melakukan pengujian material pada spesimen logam dan plastik yang sesuai standar menggunakan mesin uji universal ZwickRoell 600 kN. Kombinasi berbagai metode pengujian memungkinkan karakterisasi material yang komprehensif untuk berbagai aplikasi. Seluruh hasil pengujian didokumentasikan menggunakan software testXpert sehingga dapat langsung digunakan untuk evaluasi sifat mekanis dan fisik komponen.
Mesin uji impak pendulum HIT25P memperluas portofolio pengujian dengan kemampuan uji ketangguhan impak Charpy sesuai standar yang berlaku. Hal ini memungkinkan analisis sifat material secara menyeluruh serta peningkatan karakterisasi produk secara lebih terarah, terutama untuk komponen plastik bertulang serat dan komponen dengan beban kerja tinggi.
