Outokumpu zautomatyzowała proces badania stali nierdzewnej z ZwickRoell
Case Study
- Klient: Outokumpu Stainless USA LLC
- Miejscowość: Calvert, Alabama, USA
- Branża: Metale / Stal nierdzewna
- Temat: Zautomatyzowane próby rozciągania próbek ze stali nierdzewnej w kontroli jakości powiązanej z produkcją
Lipiec 2026
W produkcji stali nierdzewnej firma Outokumpu wymaga ciągłych, zgodnych z normami wyników badań mechanicznych, stanowiących podstawę kontroli jakości i produkcji. Dzięki zautomatyzowanemu rozwiązaniu badawczemu opartemu na maszynie Z250 AllroundLine, podawanie, badanie oraz usuwanie próbek odbywa się w sposób automatyczny. Dzięki temu zmniejszają się nakłady na obsługę oraz wpływ ręcznych czynności na wyniki badań.
Zadanie Kompetencje Rozwiązanie Wynik Produkty
Outokumpu: Zrównoważona stal nierdzewna dla globalnych gałęzi przemysłu
Outokumpu jest jednym z wiodących na świecie producentów zrównoważonej stali nierdzewnej, z główną siedzibą w Finlandii. Przedsiębiorstwo produkuje wyroby ze stali nierdzewnej dla branż takich jak infrastruktura, energetyka, chemia, dobra konsumpcyjne oraz produkcja przemysłowa. W zakładzie w Calvert w stanie Alabama w USA firma Outokumpu prowadzi jedną z najnowocześniejszych hut stali nierdzewnej w Ameryce Północnej, stawiając tam na nowoczesne procesy produkcyjne oraz ciągłe monitorowanie jakości.
Najwyższe kompetencje ZwickRoell
- Automatyzacja obsługi próbek i przebiegu badania
- Redukcja wpływu użytkownika
- Zgodne z normami próby rozciągania według wymagań ASTM i ISO
- Integracja z kontrolą jakości powiązaną z produkcją
- Z250 AllroundLine jako baza rozwiązania badawczego
- Ciągłe badania przy dużej liczbie próbek
Zadanie
Wydajne przetwarzanie dużych ilości próbek na potrzeby zapewnienia jakości i monitorowania produkcji
W produkcji stali nierdzewnej stale generowane są duże ilości próbek, które muszą być badane w ramach zapewnienia jakości i monitorowania produkcji. W szczególności próby rozciągania odgrywają ważną rolę w niezawodnym określaniu mechanicznych wartości charakterystycznych oraz zapewnianiu zgodności z wymaganiami klientów i norm.
Bez zautomatyzowanego systemu podawania próbki musiałyby być wprowadzane ręcznie, badania uruchamiane pojedynczo, a pozostałości po badaniach usuwane ręcznie. Spowolniłoby to przebieg badania i zwiększyło nakład pracy użytkownika. Dlatego firma Outokumpu szukała rozwiązania, które spełnia wymagania norm ASTM i ISO, a jednocześnie umożliwia prowadzenie procesu badawczego w trybie ciągłym.
Rozwiązanie firmy ZwickRoell
Zautomatyzowane badania z maszyną Z250 AllroundLine
Firma ZwickRoell dostarcza zautomatyzowane rozwiązanie badawcze oparte na maszynie Z250 AllroundLine , które zostało zintegrowane z kontrolą jakości towarzyszącą produkcji w firmie Outokumpu. Próbki można bezpiecznie umieszczać w magazynku, podczas gdy system przygotowuje już kolejne badanie i kontynuuje pracę.
Po uruchomieniu, podawanie, badanie oraz usuwanie próbek odbywają się automatycznie. Dzięki temu nakład pracy ręcznej przypadający na jedną próbkę ulega znacznemu zmniejszeniu, co umożliwia prowadzenie procesu badawczego w sposób ciągły. Jednocześnie minimalizowany jest wpływ użytkownika na wyniki badań, co przyczynia się do uzyskiwania powtarzalnych i wiarygodnych rezultatów. Rozwiązanie to spełnia stosowane w Outokumpu wymagania norm ASTM i ISO, dotyczące prób rozciągania materiałów metalowych i jest przystosowane do pracy w trybie ciągłym w ramach kontroli jakości towarzyszącej produkcji.
„Zautomatyzowane rozwiązanie firmy ZwickRoell idealnie wpisuje się w nasz system monitorowania produkcji. Podawanie, badanie oraz usuwanie próbek odbywają się automatycznie, dzięki czemu nakład pracy ręcznej ulega znacznemu zmniejszeniu."
Starla Pierce, Laboratory Technician at Outokumpu Stainless
Wynik
Wiarygodne wyniki badań w pracy ciągłej
Zautomatyzowane rozwiązanie badawcze umożliwia firmie Outokumpu niezawodne i ciągłe dostarczanie mechanicznych wyników badań na potrzeby produkcji oraz zapewnienia jakości. Dzięki zautomatyzowanemu podawaniu, badaniu oraz usuwaniu próbek proces badawczy staje się bardziej wydajny, a potrzeba ręcznej ingerencji zostaje znacznie ograniczona. Do kluczowych korzyści należą: ciągłość procesu badawczego, mniejszy wpływ użytkownika na wyniki oraz wiarygodne dane pomiarowe dla każdej próbki, każdej partii i każdego dnia produkcji.
Chcą Państwo zautomatyzować badania metali i ograniczyć nakład pracy użytkownika w laboratorium badawczym?
Zapraszamy do kontaktu z naszymi ekspertami.
Skontaktuj się teraz z ZwickRoell
