A Outokumpu automatiza os ensaios de aço inoxidável com a ZwickRoell
Case Study
- Cliente: Outokumpu Stainless USA LLC
- Local: Calvert, Alabama, EUA
- Setor: Metal / Aço inoxidável
- Tema: Ensaio de tração automatizado de amostras de aço inoxidável no controle de qualidade durante a produção
Julho 2026
A Outokumpu necessita, na produção de aço inoxidável, de resultados de ensaios mecânicos contínuos e em conformidade com as normas, como base para a garantia da qualidade e a produção. Com uma solução de ensaio automatizada baseada na Z250 AllroundLine, a alimentação, o ensaio e a retirada das amostras são automatizados. Isso reduz o esforço de operação, bem como a influência de intervenções manuais nos resultados dos ensaios.
Outokumpu: Aço inoxidável sustentável para indústrias globais
A Outokumpu é uma das principais fabricantes mundiais de aço inoxidável sustentável, com sede na Finlândia. A empresa produz produtos de aço inoxidável para setores como infraestrutura, energia, química, bens de consumo e manufatura industrial. Na unidade de Calvert, no Alabama (EUA), a Outokumpu opera uma das usinas de aço inoxidável mais modernas da América do Norte e aposta ali em processos de produção avançados, bem como em um monitoramento contínuo da qualidade.
As principais competências da ZwickRoell
- Automação do manuseio de amostras e do processo de ensaio
- Redução da influência do operador
- Ensaio de tração em conformidade com a ASTM e a ISO
- Integração ao controle de qualidade durante a produção
- Z250 AllroundLine como base da solução de ensaio
- Análise contínua com grandes quantidades de ensaios
A tarefa
Lidar com grandes volumes de ensaios de forma eficiente para garantia de qualidade e monitoramento da produção
Na produção de aço inoxidável, geram-se continuamente grandes quantidades de ensaios que precisam ser analisadas no âmbito da garantia da qualidade e do monitoramento da produção. Os ensaios de tração, em particular, desempenham um papel importante na determinação confiável das características mecânicas e na garantia do cumprimento dos requisitos dos clientes e das normas.
Sem um sistema de manuseio automatizado, as amostras teriam que ser alimentadas manualmente, os ensaios iniciados individualmente e os resíduos dos ensaios removidos. Isso retardaria o processo de verificação e aumentaria o esforço de operação. A Outokumpu buscava, portanto, uma solução que atendesse aos requisitos da ASTM e da ISO e, ao mesmo tempo, permitisse um processo de ensaio contínuo.
A solução da ZwickRoell
Ensaios automatizados com a Z250 AllroundLine
A ZwickRoell oferece uma solução de ensaio automatizada baseada na Z250 AllroundLine, integrada ao controle de qualidade durante a produção da Outokumpu. As amostras podem ser colocadas com segurança no magazine, enquanto o sistema já prepara o próximo ensaio e continua em operação.
Após o início, a alimentação, o ensaio e a retirada das amostras ocorrem automaticamente. Isso reduz significativamente o trabalho manual por ensaio e possibilita um fluxo contínuo de ensaios. Ao mesmo tempo, a influência do operador nos resultados dos ensaios é minimizada, o que contribui para resultados reproduzíveis e confiáveis. A solução atende aos requisitos da ASTM e da ISO adotados pela Outokumpu para ensaios de tração em materiais metálicos e foi projetada para uso contínuo no controle de qualidade durante a produção.
“A solução automatizada da ZwickRoell se integra perfeitamente ao nosso sistema de monitoramento da produção. A alimentação, o ensaio e a retirada são realizados automaticamente, o que reduz significativamente o trabalho manual.”
Starla Pierce, Técnica de Laboratório da Outokumpu Stainless
O resultado
Resultados de ensaios confiáveis em operação contínua
A solução automatizada de ensaios permite que a Outokumpu forneça resultados de ensaios mecânicos confiáveis e contínuos para a produção e a garantia da qualidade. Graças à alimentação, ensaio e retirada automatizados dos ensaios, o processo se torna mais eficiente e a intervenção manual é significativamente reduzida. Entre as principais vantagens estão um processo de ensaio contínuo, menor influência do operador e dados de ensaio confiáveis para cada ensaio, cada lote e dia de produção.
