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Outokumpu automatisiert die Edelstahlprüfung mit ZwickRoell

Case Study

  • Kunde: Outokumpu Stainless USA LLC
  • Ort: Calvert, Alabama, USA
  • Branche: Metall / Edelstahl
  • Thema: Automatisierte Zugprüfung von Edelstahlproben in der produktionsbegleitenden Qualitätskontrolle

Juli 2026

Outokumpu benötigt in der Edelstahlproduktion kontinuierliche, normgerechte mechanische Prüfergebnisse als Grundlage für Qualitätssicherung und Produktion. Mit einer automatisierten Prüflösung auf Basis der Z250 AllroundLine werden Zuführung, Prüfung und Entnahme der Proben automatisiert. Dadurch reduzieren sich der Bedienaufwand sowie der Einfluss manueller Eingriffe auf die Prüfergebnisse.

Aufgabe  Kompetenzen  Lösung  Ergebnis  Produkte

Outokumpu: Nachhaltiger Edelstahl für globale Industrien

Outokumpu ist einer der weltweit führenden Hersteller von nachhaltigem Edelstahl mit Hauptsitz in Finnland. Das Unternehmen produziert Edelstahlprodukte für Branchen wie Infrastruktur, Energie, Chemie, Konsumgüter und industrielle Fertigung. Am Standort Calvert, Alabama in den USA, betreibt Outokumpu eines der modernsten Edelstahlwerke Nordamerikas und setzt dort auf moderne Produktionsprozesse sowie eine kontinuierliche Qualitätsüberwachung.

Die ZwickRoell Top Kompetenzen

 

  • Automatisierung von Probenhandling und Prüfablauf
  • Reduzierung des Bedienereinflusses
  • Normgerechte Zugprüfung nach ASTM- und ISO-Anforderungen
  • Integration in produktionsbegleitende Qualitätskontrolle
  • Z250 AllroundLine als Basis der Prüflösung
  • Kontinuierliche Prüfung bei hohen Probenmengen

Die Aufgabe

Große Prüfmengen effizient bewältigen für Qualitätssicherung und Produktionsüberwachung

In der Edelstahlproduktion fallen kontinuierlich große Probenmengen an, die im Rahmen der Qualitätssicherung und Produktionsüberwachung geprüft werden müssen. Insbesondere Zugversuche spielen eine wichtige Rolle, um mechanische Kennwerte zuverlässig zu bestimmen und die Einhaltung von Kunden- sowie Normanforderungen sicherzustellen.

Ohne automatisiertes Handlingsystem müssten Proben manuell zugeführt, Prüfungen einzeln gestartet und Prüfreste entfernt werden. Dies würde den Prüfablauf verlangsamen und den Bedienaufwand erhöhen. Outokumpu suchte daher nach einer Lösung, die ASTM- und ISO-Anforderungen unterstützt und gleichzeitig einen kontinuierlichen Prüfprozess ermöglicht.

Die ZwickRoell Lösung

Automatisiertes Prüfen mit der Z250 AllroundLine

ZwickRoell stellt eine automatisierte Prüflösung auf Basis der Z250 AllroundLine bereit, die in die produktionsbegleitende Qualitätskontrolle von Outokumpu integriert ist. Die Proben können sicher in das Magazin eingelegt werden, während das System bereits die nächste Prüfung vorbereitet und weiterläuft.

Nach dem Start erfolgen Zuführung, Prüfung und Entnahme der Proben automatisch. Dadurch reduziert sich der manuelle Aufwand pro Probe deutlich und ein kontinuierlicher Prüfablauf wird ermöglicht. Gleichzeitig wird der Einfluss des Bedieners auf die Prüfergebnisse minimiert, was zu reproduzierbaren und verlässlichen Ergebnissen beiträgt. Die Lösung erfüllt die bei Outokumpu eingesetzten ASTM- und ISO-Anforderungen für Zugprüfungen an metallischen Werkstoffen und ist für den kontinuierlichen Einsatz in der produktionsbegleitenden Qualitätskontrolle ausgelegt.

„Die automatisierte Lösung von ZwickRoell passt nahtlos in unsere Produktionsüberwachung. Zuführung, Prüfung und Entnahme laufen automatisch ab, wodurch sich der manuelle Aufwand deutlich reduziert."

Starla Pierce, Laboratory Technician at Outokumpu Stainless

Das Ergebnis

Verlässliche Prüfergebnisse im Dauerbetrieb

Die automatisierte Prüflösung ermöglicht Outokumpu eine zuverlässige und kontinuierliche Bereitstellung mechanischer Prüfergebnisse für Produktion und Qualitätssicherung. Durch die automatisierte Zuführung, Prüfung und Entnahme der Proben wird der Prüfablauf effizienter gestaltet und der manuelle Eingriff deutlich reduziert. Zu den wesentlichen Vorteilen zählen ein kontinuierlicher Prüfprozess, eine geringere Einflussnahme durch den Bediener sowie verlässliche Prüfdaten für jede Probe, jede Charge und jeden Produktionstag.

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