Outokumpu mengotomatisasi pengujian baja tahan karat dengan ZwickRoell
Studi Kasus
- Pelanggan: Outokumpu Stainless USA LLC
- Lokasi: Calvert, Alabama, USA
- Industri: Logam, baja tahan karat
- Topik: Pengujian tarik otomatis spesimen baja tahan karat dalam quality control yang terkait langsung dengan proses produksi
Juli 2026
Outokumpu membutuhkan hasil pengujian mekanis yang berkelanjutan dan sesuai standar dalam produksi baja tahan karat sebagai dasar untuk quality assurance dan proses produksi. Dengan solusi pengujian otomatis berbasis Z250 AllroundLine, proses pemasukan spesimen, pengujian, dan pengeluaran spesimen dilakukan secara otomatis. Hal ini mengurangi beban kerja operator serta pengaruh intervensi manual terhadap hasil pengujian.
Tugas Area kompetensi Solusi Hasil Produk
Outokumpu: Baja tahan karat berkelanjutan untuk industri global
Outokumpu merupakan salah satu produsen baja tahan karat berkelanjutan terkemuka di dunia yang berkantor pusat di Finlandia. Perusahaan ini memproduksi produk baja tahan karat untuk industri seperti infrastruktur, energi, kimia, barang konsumsi, dan manufaktur industri. Di fasilitasnya di Calvert, Alabama, Amerika Serikat, Outokumpu mengoperasikan salah satu pabrik baja tahan karat paling maju di Amerika Utara dan mengandalkan proses produksi modern serta pemantauan kualitas yang berkelanjutan.
Kompetensi terbaik ZwickRoell
- Otomatisasi proses penanganan spesimen dan alur pengujian
- Pengurangan pengaruh operator
- Pengujian tarik yang sesuai standar ASTM dan ISO
- Integrasi ke dalam quality control yang terkait langsung dengan proses produksi
- Z250 AllroundLine sebagai dasar solusi pengujian
- Pengujian berkelanjutan untuk volume spesimen yang tinggi
Tugas
Mengelola volume pengujian yang tinggi secara efisien untuk quality assurance dan pemantauan produksi
Dalam produksi baja tahan karat, sejumlah besar spesimen dihasilkan secara terus-menerus dan harus diuji sebagai bagian dari quality assurance dan pemantauan produksi. Uji tarik berperan penting dalam menentukan sifat mekanis secara andal serta memastikan kepatuhan terhadap persyaratan pelanggan dan standar.
Tanpa sistem penanganan otomatis, spesimen harus dimasukkan secara manual, pengujian dijalankan satu per satu, dan sisa spesimen dibuang secara manual. Hal ini akan memperlambat proses pengujian dan meningkatkan beban kerja operator. Oleh karena itu, Outokumpu mencari solusi yang mendukung persyaratan ASTM dan ISO sekaligus memungkinkan proses pengujian yang berkelanjutan.
Solusi ZwickRoell
Pengujian otomatis dengan Z250 AllroundLine
ZwickRoell menyediakan solusi pengujian otomatis berbasis Z250 AllroundLine yang terintegrasi ke dalam quality control terkait produksi milik Outokumpu. Spesimen dapat dimasukkan ke magazine dengan aman sementara sistem tetap berjalan dan mempersiapkan pengujian berikutnya.
Setelah dimulai, proses pemasukan spesimen, pengujian, dan pengeluaran spesimen dilakukan secara otomatis. Hal ini secara signifikan mengurangi pekerjaan manual per spesimen dan memungkinkan alur pengujian yang berkelanjutan. Pada saat yang sama, pengaruh operator terhadap hasil pengujian diminimalkan sehingga menghasilkan hasil yang dapat direproduksi dan andal. Solusi ini memenuhi persyaratan ASTM dan ISO yang digunakan Outokumpu untuk pengujian tarik material logam dan dirancang untuk penggunaan berkelanjutan dalam quality control terkait produksi.
“Solusi otomatis dari ZwickRoell terintegrasi dengan mulus ke dalam sistem pemantauan produksi kami. Proses pemasukan spesimen, pengujian, dan pengeluaran spesimen berjalan secara otomatis sehingga secara signifikan mengurangi pekerjaan manual.”
Starla Pierce, Teknisi Laboratorium di Outokumpu Stainless
Hasilnya
Hasil pengujian yang andal dalam operasi berkelanjutan
Solusi pengujian otomatis memungkinkan Outokumpu menyediakan hasil pengujian mekanis yang andal secara berkelanjutan untuk kebutuhan produksi dan quality assurance. Otomatisasi pemasukan spesimen, pengujian, dan pengeluaran spesimen membuat proses pengujian lebih efisien dan secara signifikan mengurangi intervensi manual. Manfaat utama meliputi alur pengujian yang berkelanjutan, pengurangan pengaruh operator, dan data pengujian yang andal untuk setiap spesimen, setiap batch, dan setiap hari produksi.
