Automatizované zkoušení nerezové oceli ve společnosti Outokumpu se ZwickRoell
Případová studie
- Zákazník: Outokumpu Stainless USA LLC
- Místo: Calvert, Alabama, USA
- Oblast použití: Kovy, nerezová ocel
- Případ: Automatizované zkoušky tahem vzorků z nerezové oceli pro kontrolu kvality ve výrobě
Červenec 2026
Společnost Outokumpu potřebuje v rámci výroby nerezové oceli průběžně získávat výsledky mechanických zkoušek v souladu s příslušnými normami, které slouží ke kontrole kvality a řízení výroby. Řešení ZwickRoell založené na stroji Z250 AllroundLine umožňuje automatizovat celý proces zkoušení. To znamená, že vkládání vzorků, celý průběh zkoušky i následné odebírání zkušebních vzorků probíhají automaticky. Tím se snižuje pracovní zátěž obsluhy i vliv manuálních zásahů na výsledky zkoušek.
Zadání Oblasti specializace Řešení Výsledek Produkty
Outokumpu: Udržitelná nerezová ocel pro světový průmysl
Outokumpu se sídlem ve Finsku patří mezi přední světové výrobce udržitelné nerezové oceli. Společnost vyrábí výrobky z nerezové oceli pro různá odvětví, například infrastrukturu, energetiku, chemický průmysl, spotřební zboží a průmyslovou výrobu. Ve svém závodě v Calvertu v Alabamě v USA provozuje Outokumpu jeden z nejmodernějších závodů na výrobu nerezové oceli v Severní Americe. Využívá zde moderní výrobní procesy a průběžné monitoruje kvalitu.
Hlavní kompetence společnosti ZwickRoell
- Manipulace se vzorky a celý průběh zkoušky probíhají automatizovaně
- Vlivu obsluhy na výsledky zkoušek je omezen na minimum
- Zkoušky tahem se provádí v souladu s požadavky norem ASTM a ISO
- Kontrola kvality je integrovaná přímo do výroby
- Základ řešení tvoří zkušební stroj Z250 AllroundLine
- Velké množství vzorků lze testovat průběžně a efektivně
Zadání
Efektivní provádění velkého objemu zkoušek pro kontrolu kvality a monitorování výroby
Při výrobě nerezové oceli vzniká průběžně velké množství zkušebních vzorků, které je nutné testovat v rámci kontroly kvality a monitorování výrobního procesu. Pro spolehlivé stanovení mechanických vlastností a zajištění souladu s požadavky zákazníků či příslušných norem hrají důležitou roli zkoušky tahem.
Bez systému s automatizovanou manipulací se vzorky by bylo nutné ručně provádět mnohé úkony, jako například vkládat vzorky, jednotlivě spouštět zkoušky a odstraňovat zbytky vzorků. To by zpomalovalo proces zkoušení a zvyšovalo pracovní zatížení obsluhy. Společnost Outokumpu proto hledala řešení, které by splňovalo požadavky norem ASTM i ISO a zároveň umožňovalo plynulé provádění zkoušek.
Řešení ZwickRoell
Automatizované zkoušky na stroji Z250 AllroundLine
ZwickRoell nabízí řešení pro provádění automatizovaných zkoušek. Jedná se zkušební stroj Z250 AllroundLine, který společnost Outokumpu integrovala do systému kontroly kvality přímo ve výrobním procesu. Vzorky lze bezpečně vkládat do zásobníku, zatímco systém pokračuje v provozu a připravuje další zkoušku.
Po spuštění probíhá celý proces automaticky – od vložení vzorku přes provedení zkoušky až po jeho odstranění. To výrazně snižuje množství manuální práce a umožňuje plynulý průběh zkoušení bez přerušování. Současně je minimalizován vliv obsluhy na výsledky zkoušek, což přispívá k jejich reprodukovatelnosti a spolehlivosti. Toto řešení splňuje požadavky norem ASTM a ISO, které společnost Outokumpu používá při zkouškách tahem kovových materiálů. Bylo navrženo pro nepřetržitý provoz v rámci kontroly kvality související s výrobou.
„Automatizované řešení od ZwickRoell se nechalo snadno integrovat do našeho systému monitorování výroby. Vkládání vzorků, provádění zkoušek i odstraňování vzorků probíhají automaticky, což výrazně snižuje nároky na manuální práci.“
Starla Pierce, odborná pracovnice laboratoře Outokumpu Stainless
Výsledek
Spolehlivé výsledky zkoušek v nepřetržitém provozu
Automatizovaný systém umožňuje společnosti Outokumpu průběžně získávat spolehlivé výsledky mechanických zkoušek pro kontrolu výroby a kvality. Automatizované vkládání vzorků, provádění zkoušek a odstraňování vzorků zefektivňují celý proces a výrazně omezují nutnost zásahu obsluhy. Mezi hlavní přínosy patří plynulý průběh zkoušení, menší vliv obsluhy na výsledky a spolehlivá data pro každý vzorek a každou šarži, každý den.
