Испытательные решения для оборонных технологий будущего
Фирма ZwickRoell - Ваш партнер в области испытательного оборудования для критически важных с точки зрения безопасности областей применения – от индивидуальных средств защиты, аэрокосмической и оборонной техники до транспортных средств и морских судов. Наши испытательные системы сочетают автоматизацию, аналитику и ИИ и обеспечивают получение точных, отслеживаемых результатов для оценки качества материалов, а также функциональных и эксплуатационных испытаний - даже в экстремальных условиях.
Индивидуальные средства защиты Авиация/космонавтика Оборонные системы Автомобили Морские суда Загрузки Связаться
Почему именно фирма ZwickRoell подходит для оборонных технологий?
Требования к оборонному производству растут:
- Увеличение объемов производства
- Более короткие циклы разработки
- Новые высокоэффективные материалы
- Глобальные цепочки поставок
Эти факторы делают испытательные процессы более сложными, чем когда-либо прежде. Абсолютная надежность при любых условиях является решающей - и это именно то, что мы предоставляем.
Наши решения для оборонной промышленности
- Сертификация материалов для экстремальных условий эксплуатации
- Функциональные и эксплуатационные испытания в соответствии с высочайшими стандартами безопасности
- Автоматизированные испытательные системы для эффективности и точности
- Аналитика на базе ИИ для интеллектуального анализа и оптимизации процессов
Располагая широким спектром испытаний, немецкими инженерными традициями и сильной глобальной сетью, мы являемся Вашим надежным партнером при разработке индивидуальных испытательных решений в области оборонных технологий.
Решения для испытаний индивидуальных средств защиты
Фирма ZwickRoell предлагает высокоточные системы для испытаний индивидуальных средств защиты в оборонной промышленности. Наши решения гарантируют прочность, долговечность и устойчивость к повреждениям шлемов, бронежилетов и систем крепления - для абсолютной безопасности в экстремальных условиях эксплуатации.
Почему испытания материалов являются решающими для защитной экипировки
В боевых условиях снаряжение является последней линией защиты для солдат. Оно должно объединять подвижность, комфорт и максимальную защиту. Наши испытательные методики моделируют реальные нагрузки, чтобы гарантировать функциональность и надежность материалов.
Наши технологии для испытаний индивидуальных средств защиты:
- Анализ ударных нагрузок и разрушения защитных пластин, композитных ламинатов и выемок в корпусе шлема, а также испытание защитного шлема на проникновение.
- Определение прочности изоляционных материалов при раздире согласно описанию в стандартах ISO 13937-2 и ISO 9073
- Определение усилия приведения в действие застежек типа «молния» в процессе испытания на растяжение
- Определение разрывной прочности транспортировочных ремней
- Испытания на крепление и фиксацию систем переноски бронепластин, ремней шлема и креплений визора
- Оценка целостности каркасов шлемов, лицевых щитков и керамических вставок
- Динамические испытания подвески шлема, шарниров визора и крепежных кронштейнов
- Испытание металлических фитингов, соединителей, пряжек и крепежных элементов на прочность и нагружение
- Моделирование усталости материалов и воздействия окружающей среды для керамических и комопозитных плит, ламинатов каркасов шлемов и текстильных пакетов
- Определение сопротивления проникновению пули в текстильный защитный материал
Определение прочности изоляционных материалов при раздире
Определение разрывной прочности транспортировочных ремней
Определение сопротивления проникновению пули в текстильный защитный материал
Испытание защитного шлема на проникновение
Определение работоспособности систем застежек типа «молния»
Испытательные решения для аэрокосмической промышленности
Фирма ZwickRoell предлагает решения для высокотемпературных испытаний, приближенных к реальности, чтобы гарантировать эксплуатационные характеристики и срок службы аэрокосмических компонентов в условиях экстремальных термических и механических нагрузок.
Почему высокотемпературные испытания являются решающими в аэрокосмической промышленности
В области авиации и космонавтики материалы и компоненты подвергаются воздействию экстремальных температур, механических нагружений и сильных температурных перепадов. Тенденция заключается в повышении температур и нагрузок, а также в растущих требованиях к долговечности материалов. Современные высокоэффективные материалы, используемые, например, в ракетных и реактивных двигателях, гиперзвуковых самолетах, газовых турбинах или системах тепловой защиты, также должны надежно работать в этих условиях.
- Определение характеристик материалов и конструкций при экстремальных температурах и нагрузках (от –250 °C до +2.000 °C).
- Наши испытательные системы поддерживают разработку эффективных легких материалов и обеспечивают надежность критически важных компонентов - от корпуса самолета до компонентов двигателя.
- Мы охватываем все уровни технологической готовности (TRL) и предлагаем решения для процессов, аккредитованных NADCAP.
Длительное усталостное испытание металла при температуре до 1.100°C
Высокотемпературное испытание металла на растяжение при температуре до 1.200°C
Испытание графита на сжатие при температуре до 2.000°C
Испытательные решения для критических оборонных технологий
Фирма ZwickRoell предлагает высокоточные механические испытания для оборонной промышленности в целях обеспечения работоспособности оружия, военной техники и сложных технологий, таких как радары, датчики и системы связи, даже в самых суровых условиях.
Почему механические испытания являются решающими
Компоненты военной техники должны выдерживать самые высокие нагрузки и экстремальные воздействия окружающей среды. Наши испытательные системы гарантируют абсолютную надежность работы каждого компонента в процессе эксплуатации.
Наши испытательные технологии для критических оборонных систем
- Испытания элементов металлических труб, стальных стволов орудий, корпусов ракет и минометов, направляющих пусковых установок и образцов броневых плит на растяжение
- Испытание стальных труб на сплющивание по ISO 8492 и DIN 50136
- Испытания на вязкость разрушения по ASTM E399
- Испытания внутренних трубопроводов, керамики для брони, обтекателей управляемых ракет и направляющих пусковых установок на вязкость разрушения
- Определение твердости полых изделий, гильз для патронов, чехлов для стрелкового оружия, гильз для боеприпасов, креплений и разъемов
- Автоматизированное определение твердости полых изделий
- Усталостные испытания оружейных креплений, систем отдачи, затворных механизмом и пусковых установок
- Испытание керамических стержней на сжатие
- Проверка целостности соединений, таких как корпус ствола, соединения пусковых труб и припаянные теплообменники
- Испытания на ударный изгиб (Шарпи) оружейных корпусов, затворов, броневых плит и пусковых труб
- Высокотемпературные испытания и испытания на ползучесть стволов танковых орудий, артиллерийских систем, винтовочных и пулеметных стволов
Испытание элементов металлических труб на растяжение
Определение твердости полых изделий
Испытание керамического стержня на сжатие
Испытание стальных труб на сплющивание
Безопасное испытание образцов различной геометрии
Испытание взрывчатых материалов на растяжение
Испытательные решения для военной техники
Фирма ZwickRoell предлагает высокоточные испытательные системы для транспортных средств военного назначения, обеспечивающие прочность, долговечность и устойчивость к повреждениям всех компонентов - от панелей корпуса до систем подвески. Наши решения гарантируют целостность конструкции и надежность при воздействии экстремальных механических нагрузок и в сложных условиях эксплуатации.
Почему испытания материалов являются решающими для военной техники
Транспортные средства военного назначения должны работать на любой местности и в самых суровых условиях. Наши методы испытаний моделируют реалистичные сценарии эксплуатации для проверки прочности сварных швов, брони и компонентов ходовой части.
Наши испытательные технологии для военной техники
- Испытания на структурную прочность и нагружение, такие как испытания на раскрытие отверстия у чувствительных к растрескиванию структурных листов, броневых плит, рамах шасси и компонентов подвески
- Испытание крепежных элементов, а также испытания на сцепление скрученных комплектов брони, клеевых соединений и сварных швов корпуса
- Оценка ударных воздействий и нагружения бронеплит, несущих балок, броневых пластин и бамперных узлов
- Динамические функциональные испытания (например, испытания цепей на длительную прочность, а также рычагов управления подвеской, приводных валов, буксирных крюков и креплений брони)
- Анализ усталости и долговечности осей, торсионных пружин, ступиц колес и сварных соединений шасси
- Определение характеристик резьбовых соединений по ISO 3800, DIN 969, MIL-STD-1312
- Высокотемпературные испытания систем выпуска ОГ и приводных компонентов
- Термомеханические усталостные испытания двигательной техники
- Усталостные испытания технических пластмасс для моторного отсека, топливной системы, салона и т.д.
Испытание чувствительного к растрескиванию структурного листа на раскрытие отверстия
Определение характеристик резьбовых соединений
Определение длительной прочности цепных систем
Испытание высокопрочных металлических сплавов на растяжение
Испытание пористой титановой структуры с присадками на сжатие
Определение характеристик локализации трещин специальных металлов
Решения для испытаний морских судов
Фирма ZwickRoell предлагает высокоточные системы для испытаний морских судов и морской военной техники, обеспечивающие прочность, долговечность и устойчивость к повреждениям всех компонентов. Наши решения гарантируют коррозионную стойкость и целостность конструкции в экстремальных условиях - для максимальной безопасности при длительном использовании.
Почему испытания материалов являются решающими для морских судов
Морские транспортные средства эксплуатируются в самых сложных условиях по всему миру. Каждый компонент - от внешней оболочки до вала гребного винта - должен выдерживать коррозию, повторяющиеся нагрузки и внезапные удары. Наши испытательные методики моделируют реальные условия эксплуатации, чтобы гарантировать надежность всех систем.
Наши испытательные технологии для морского транспорта
- Испытания трансмиссии
- Испытания на вязкость разрушения и распространение трещин на сварных швах прочного корпуса подводной лодки, втулках пропеллерных турбин, конструкционных рамах и опорных втулках
- Испытание на усталость и долговечность болтов, а также валов гребных винтов, корпусов насосов, сварных ребер жесткости и румпелей
- Испытания на растяжение канатов и тросов по ISO 2307, DIN EN 1492, ISO 283
- Усталостное испытание зубчатых колес трансмиссии, а также анализ роста трещины в сварных швах
- Соответствующее стандартам определение текучести трещины у элементов жесткости и определение водородного охрупчивания при непосредственным воздействии водорода
- Определение водородного охрупчивания по ASTM F1624 и ASTM F519
- Проверка прочности ребер жесткости корпуса, палубных плит, опор мачт и компонентов киля
- Испытания на долговечность и коррозионную стойкость наружных панелей обшивки, лопастей гребных винтов, трубопроводных систем и кингстонов
- Проверка прочности соединения для сварных швов корпуса, трубных фланцев и паяных соединений
- Испытания на несущую способность и структурную целостность наружных панелей обшивки, палубных балок, валов гребных винтов (субшкала) и швартового оборудования
Испытание зубчатых колес трансмиссии на усталость
Усталостное испытание болтов
Испытание якорной цепи на растяжение с помощью горизонтальной испытательной машины на 1500 кН
Анализ роста трещины в сварных швах
Соответствующее стандартам определение текучести трещины у элементов жесткости
Определение водородного охрупчивания
Определение водородного охрупчивания при непосредственным воздействии водорода
