Začetna togost obroča, togost obroča, prilagodljivost obroča po ISO 9969
Začetna togost obroča ali togost obroča po ISO 9969 ali ASTM D2412 označuje odpornost odseka cevi na radialne tlačne sile. Meritev poteka pri nizkih deformacijah 3 %.
Fleksibilnost obroča po ISO 13968 opisuje sposobnost cevi, da prenese deformacije, ne da bi pri tem prišlo do strukturnih poškodb. Preskusna ureditev je podobna preskusni postavitvi za merjenje togosti obroča, vendar se uporabijo deformacije 30 %.
Izračun togosti obroča Slike Video prožnosti obroča Preskusni sistemi Brošura za plastiko
Izračun togosti obroča
Togost obroča cevi opisuje razmerje med silo in deformacijo pri radialno delujoči zunanji mehanski obremenitvi. Togost obroča ustreza naklonu navzgor v krivulji sila-deformacija. Pri termoplastičnih ceveh se ta lastnost običajno meri v skladu s standardom ISO 9969 ali ASTM D2412, pri ceveh, ojačanih s steklenimi vlakni, pa v skladu s standardom EN 1228.
Ta preskus stisne odseke cevi z določeno dolžino med dvema ravnima ploščama. Dolžina odseka je odvisna od nazivnega premera cevi. V območju premera do 1500 mm se preskušajo odseki z dolžino 300 mm.
V primeru profilnih in valovitih cevi se deformacija meri z analizo notranjega premera cevi, da se prepreči izravnavanje grebenov. V tem primeru ponujamo posebne ekstenziometre, ki so nameščeni na preskusni stroj ali preprosto nameščeni znotraj cevi.
Meritev se izvede pri deformaciji 3% začetnega premera. Rezultat meritve je začetna togost obroča, ki je sila na enoto radialne deformacije in na enoto dolžine cevi. V sistemu SI je togost obroča običajno navedena v kN / m²; v ameriškem sistemu palec / funt je običajno označen kot lbf / in². Togost obroča se uporablja za razvrščanje cevi v razrede SN. Cev SN 8 ima minimalno togost obroča 8 kN / m² v območju nazivnega premera od DN100 do DN800.
Deformacija obroča
Merilna poti
Togost obroča
Prilagodljivost obroča po DIN EN ISO 13968
Fleksibilnost obroča opisuje sposobnost cevi, da prenese deformacijo brez strukturnih poškodb. Meritev se izvede v enakem preskusnem dogovoru kot za togost obroča. Glede na ISO 13968 se preskus izvaja, dokler cev ne odpove ali dokler ne doseže deformacije 30% zunanjega premera cevi. Rezultati so največje vrednosti sile in deformacije ali vrednosti sile in deformacije, pri katerih se prvič pojavi merilo škode, opredeljeno v standardu.
Preskus za določanje obročaste prožnosti cevi v skladu s standardom DIN EN ISO 13968 se izvaja s preskusnim strojem za materiale ProLine.
Podobni izdelki
ZwickRoell preskusni stroji ProLine in AllroundLine pokrivajo celotno območje sil za preskušanje vseh običajnih premerov cevi.
Preskusni okvir je lahko opremljen z dvema preskusnima območjema. Na primer, zgornje preskusno območje vključuje natezne preskuse na veselcih, spodnje preskusno območje pa tlačne preskuse za določitev togosti ali prožnosti obroča. Okvir z dvema preskusnima območjema je uporabniku prijazen, ker ni treba menjati preskusnih napeljav.
testXpert III Standardni preskusni programi nadzorujejo zaporedje preskušanja, zato je preskušanje enostavno in zanesljivo. Vsi pomembni rezultati preskusov so že vnaprej programirani in samodejno izračunani.
Veliko vrst cevi zahteva merjenje deformacije za notranji premer. ZwickRoell ponuja poseben ekstenziometer za to, pa tudi ročni pretvornik premika, ki ga je posebej razvil ZwickRoell za preskušanje cevi.
Izkoristite vodilno programsko opremo za preskušanje materialov
Preskusna programska oprema ZwickRoell testXpert ponuja:
- Preprosto delovanje: začnite s preskušanjem takoj in bodite testXpert, hkrati pa ohranite največjo varnost.
- Zanesljivo in učinkovito preskušanje: izkoristite zanesljive rezultate preskusov in največjo učinkovitost preskušanja.
- Prilagodljiva integracija: testXpert je optimalna rešitev za vse vaše aplikacije in procese – preprosto povedano, učinkovitejši potek dela.
- Dizajn, odporen na prihodnost: programska oprema za preskušanje za celoten življenjski cikel, pripravljena za vaše prihodnje preskusne naloge!