ISO 3385 Utrujanje zaradi udarjanja s konstantno obremenitvijo
Standard ISO 3385 določa metodo za določanje izgube debeline in izgube trdote mehke pene, pri kateri se dolgoročno obnašanje pene pri konstantni mehanski obremenitvi preskuša z uporabo udarnega preskusa s konstantno obremenitvijo. Na primer, predstavlja obremenitev sedeža vozila med vožnjo avtomobila. Preskusna metoda tako ponuja možnost ocenjevanja učinkovitosti oblazinjenih materialov iz lateksa ali poliuretana.
Ekvivalent standarda ISO 3385 je opisan v ASTM D3574 preskus I3, preskus utrujanja s konstantno silo udarjanja, kot tudi v tovarniških standardih drugih proizvajalcev avtomobilov.
Pregled standardov Vzorec Izvajanje preskusa Preskusna oprema Zahtevajte posvet
Standardi za preskus udarjanja s konstantno obremenitvijo na mehki peni
Mednarodni standardi za preskus udarjanja s konstantno obremenitvijo so ISO 3385 in ASTM D3574 preskus I3.
V avtomobilski industriji obstajajo druge preskusne metode, ki so opredeljene v ločenih tovarniških standardih:
- BMW QV 52009 2. del
- Daimler DBL 5452
- General Motors GMW 15471, General Motors GME 60283 8. del
- PSA D 42 1047
- Renault n° 1047
- Toyota TS M7100G – 4.8
V nekaterih primerih se metode razlikujejo glede na preskusni postopek in specifične rezultate preskusov, tako da rezultatov med metodami ni mogoče neposredno primerjati.
ISO 3385 vzorec
- Vzorec po ISO 3385 je pravi paralelopiped dimenzij 380 x 380 mm in debeline 50 mm +/- 2 mm. Po dogovoru se lahko preskusi tudi na ulitkih, ki ne ustrezajo tem dimenzijam.
- Material je dovoljeno preskušati le 72 ur po izdelavi in ga je treba kondicionirati vsaj 16 ur pri 23 °C / 50 % ali 27 °C / 65 % relativni vlažnosti.
Izvedba udarnega preskusa s konstantno obremenitvijo po standardu ISO 3385
Celoten preskus ISO 3385 je razdeljen na tri faze:
Faza 1: debelina vzorca in trdota pri vtisku - prva meritev:
Najprej se izmeri debelina vzorca pod prednapetostjo 5 N, kot tudi njegov indeks trdote pri 40 % vdolbini in 30-sekundnem času zadrževanja v skladu z ISO 2439 metodo A.
Faza 2: utrujanju pri udarcu s konstantno obremenitvijo:
- V drugem koraku, preskusu utrujanja s konstantno obremenitvijo, se vzorec podvrže 80.000 ciklom z vtiskovanjem v vtiskovala s frekvenco 70 +/- 5 udarcev na minuto. Vzorec mora biti večji od vtiskovala in manjši od nosilne plošče (perforirane).
- Največja dovoljena sila 770 N se med preskusom ne sme preseči na nobeni točki.
- To obremenitev je mogoče uporabiti v normalnih podnebnih pogojih ali pri določeni vlažnosti in temperaturnih pogojih.
Faza 3: debelina vzorca in trdota vdolbine - druga meritev:
- Po neprekinjeni obremenitvi in po času čakanja 10 +/- 5 minut se debelina vzorca in trdota vdolbine ponovno izmerita v skladu z metodo A standarda ISO 2439, pri čemer se začetna višina in s tem izhodišče preskusa vzameta iz prve meritve.
Rezultati so izguba trdote in izguba debeline v odstotkih.
Preskusna oprema za udarne preskuse s konstantno obremenitvijo v skladu z ISO 3385
Za udarne preskuse s konstantno obremenitvijo po standardu ISO 3385 ponuja ZwickRoell elektromehanski preskusni stroj, ki omogoča visoke obremenitvene hitrosti.
Preskusni stroj za udarjanje (ki temelji na elektromehanskem servo-preskusnem aktuatorju) je mogoče enostavno naknadno vgraditi in uporabiti za določanje trdote vtiskovanja (po standardu ISO 2439 ali ASTM D3574 preskus B) in vrednosti tlačne napetosti (po standardu ISO 3386 ali ASTM D3574 preskus C), pa tudi za preskuse udarjanja s konstantno obremenitvijo.
Z uporabo dodatne opreme za naknadno vgradnjo se lahko uporablja tudi za preskuse staranja v posebnih podnebnih območjih z uporabo ustrezne okoljske komore.
V ponudbi dodatkov ZwickRoell so na voljo tudi različna vtiskovala in podporne plošče za preskušanje v skladu s standardi ISO 3385 in ISO 2439.
Več informacij o elektromehanskem servo-preskusnem aktuatorju Zahtevajte posvet
