AMAG Austria Metall AG: ZwickRoell ile Smart Factory’de otomatik malzeme testi
Case Study
- Müşteri: AMAG Austria Metall AG
- Yer: Ranshofen, Avusturya
- Sektör: Metal, Otomotiv, Havacılık ve Uzay
- Konu: ZwickRoell ile AMAG Smart Factory
Kasım 2025
AMAG Austria Metall AG, Smart Factory ile havacılık ve otomotiv endüstrisinin en yüksek gereksinimlerini karşılamak için entegre malzeme testi ile tam otomatik numune üretimine odaklanmaktadır. ZwickRoell test cihazları, alüminyum üretiminde hassas, dijital ve sürdürülebilir test süreçleri sağlar.
AMAG Austria Metall AG
Avusturya'nın Ranshofen şehrinde bulunan AMAG Austria Metall AG, birincil alüminyum, geri dönüştürülmüş alüminyum ve alüminyum haddeleme ürünleri tedarikçisidir. Şirket, kendi dökümhanesi ve haddehanesi ile havacılık, otomotiv, makine imalatı ve ambalaj gibi sektörlerden uluslararası müşterilere hizmet vermektedir.
AMAG Austria Metall AG, teknolojik gelişime, kalite güvencesine ve sürdürülebilir üretim süreçlerine önem vermektedir. Alüminyum ürünlerinin imalatının yanı sıra, şirket yeni malzemelerin geliştirilmesi ve test edilmesi alanında da faaliyet göstermektedir. Test süreçleri, ilgili endüstrilerin gereksinimleri ile yakından uyumlu olup, giderek otomatikleştirilmekte ve dijitalleştirilmektedir.
ZwickRoell'in üstün yetkinlikleri
- Otomatikleştirilmiş süreçlere kusursuz bir şekilde entegre edilebilen güvenilir ve hassas test makineleri.
- Proses stabilitesine ve verimlilik artışına önemli ölçüde katkıda bulunan sistemler
- Yetkin ve müşteri odaklı hizmet
- Teknik mükemmelliğe dayalı işbirliği ve ortaklığa dayalı iletişimden duyulan yüksek memnuniyet
- Cihazlar test verilerinin tamamen dijitalleştirilmesini sağlıyor, izlenebilirliği ve kalite güvencesini destekliyor
- Yüksek kullanım ve sürekli çalışma için tasarlanmış test cihazlarıdır. 7/24 çalışmada neredeyse %100 kullanılabilirlik için tasarlanmış otomatik sistemlerdir
Görev
Havacılık ve otomotiv sektörlerinde maksimum kalite standartlarını karşılamak
AMAG Austria Metall AG'nin test laboratuvarı, kalite güvencesinin merkezi bir bileşenidir. Özellikle havacılık ve otomotiv endüstrilerindeki güvenlik açısından kritik uygulamalar için tüm ürünlerin sıkı malzeme spesifikasyonlarını karşılamasını sağlamalıdır. Test gereksinimleri karmaşıktır: Örneğin havacılık endüstrisinde, gerilim korozyon çatlağını tespit etmek için numuneler üzerinde birkaç hafta boyunca kimyasal işlemler gerçekleştirilmesi gerekir. Otomotiv sektöründe ise boyama, ısıl işlem gibi şekillendirme prosesleri ve teslimat koşullarının gerçekçi bir şekilde simüle edilmesi gerekmektedir. Ayrıca, artan üretim hacmiyle birlikte verimlilik, izlenebilirlik ve tekrarlanabilirliğe olan ihtiyaç da artmaktadır.
AMAG Austria Metall AG, üreticilerin teknik olanaklarının izin verdiği ölçüde tüm bireysel süreçleri otomatikleştirmeyi hedeflemektedir. Odak noktası, otomatik üretim ve otomatik testin entegrasyonudur. ZwickRoell bu gelişmede merkezi bir rol oynuyor: Test süreçleri, manuel müdahaleye tamamen gerek kalmayacak şekilde tasarlanmalıdır – bu, sıkıştırma, yeniden sıkıştırma ve ölçüm ekipmanının değiştirilmesini de içerir. Ayrıca cihazlar, 7/24 çalışmaya uygun olacak şekilde tasarlanmalı, yüksek kullanılabilirlik sunmalı ve aynı zamanda taşıma sistemleri için erişilebilir olmalıdır. Aşınma direnci, malzeme seçimi ve bakım kolaylığı ile ilgili gereksinimler de buna bağlı olarak artmaktadır.
Somut olarak bu şu anlama geliyor:
ZwickRoell, test süreçlerini tamamen otomatikleştirilebilecek ve üretimle bağlantılı olarak çalıştırılabilecek şekilde geliştirecek.
ZwickRoell çözümü
Smart Factory: ZwickRoell teknolojisi Z100 ve Z250 ile otomatik test süreçleri
AMAG Austria Metall AG, son derece modern bir Smart Factory kurarak bu zorlukların üstesinden geldi. Merkezinde, otonom olarak kontrol edilen bir üretim tesisi, entegre otomatik test sistemleri ve akıllı yazılım çözümleri ile kontrol edilen, tamamen dijitalleştirilmiş bir test laboratuvarı bulunmaktadır. Çekme testi, numune hazırlığından ısıl işlem sonrası depolamaya ve testin kendisine kadar tamamen otomatik olarak gerçekleştirilir. Tüm kontrol sistemi AMAG Austria Metall AG'nin BT ortamına entegre edilmiş olup, tüm test verilerinin uçtan uca dijitalleştirilmesini mümkün kılıyor.
Kullanılan ekipmanlar arasında ZwickRoell'in Allroundline Z100 ve Z250 çekme test cihazları da dahil olmak üzere altı adet manuel olarak çalıştırılan çekme test cihazı ve toplam üç test cihazından oluşan iki adet otomatik test sistemi yer alıyor. Test ekipmanlarına sertlik test cihazı, sarkaç darbe test cihazı ve basma, eğme, yayılma ve çentik darbe testleri için sistemler eklenmiştir. Bu cihazlar sadece Smart Factory’de kullanılmıyor, aynı zamanda klasik ürün sürüm testlerinde de merkezi bir rol oynuyor.
Sonuç
Malzeme testlerinde verimlilik, hassasiyet ve sürdürülebilirliğin artırılması
Test süreçlerinin otomasyonu, AMAG'da önemli bir verimlilik artışı sağlamıştır. Üretimden onaylanmasına kadar geçen süreler önemli ölçüde kısaltılırken, aynı zamanda kapasiteler de artırıldı. Otomatik test sistemleri, operatör etkisini ortadan kaldırdığı için elle çalıştırılan cihazlara göre önemli ölçüde daha hassastır. Kalibrasyon ve validasyondan kontrol grafik teknolojisine ve laboratuvarlar arası karşılaştırmalara kadar tüm yaygın kalite kontrol yöntemleri burada da kullanılmaktadır. Ayrıca, tanımlanmış kurallara sahip entegre kontrol ve izleme sistemleri, prosesin sürekli güvenilirliğini sağlar. Otomatik kontrol sistemleri, AMAG IT ortamına tamamen entegre edilmiştir.
AMAG Smart Factory, ZwickRoell teknolojisinin başarılı kullanımına bir örnektir. Burada, düz çekme numunelerinin otomatik üretimi ve testi tamamen uygulanmıştır. ZwickRoell, gelecekte de AMAG'da otomasyon konusunu ilerletmek için önemli bir rol üstlenecektir: Sistem 7/24 çalışmaya uygun olarak tasarlanmıştır ve genellikle haftada sadece yaklaşık 40 saat kullanılan geleneksel, manuel olarak çalıştırılan test cihazlarına kıyasla çok daha yüksek bir kullanım oranına ulaşmaktadır.
Görev:En yüksek verimlilik ve maksimum kullanılabilirlik
Otomatik test sistemlerinin sürekli kullanımı, bunların tasarımı ve işletimi konusunda yeni gereksinimler ortaya çıkarmaktadır. Hedeflenen neredeyse %100'lük kullanılabilirliği elde etmek için, contalardan kayışlara ve malzeme seçimine kadar tüm bileşenler sürekli yük ve minimum aşınma için tasarlanmalıdır.
Gelecek vizyonu:Test sürecinin tamamen otomatikleştirilmesi
Bir sonraki geliştirme aşamaları, test sürecini tamamen otomatikleştirmek, yani manuel müdahaleyi tamamen ortadan kaldırmak üzerine odaklanmaktadır. Bunlara ek olarak:
- Numunelerin otomatik olarak sıkıştırılması ve yeniden sıkıştırılması
- Ölçüm ekipmanlarının otomatik değişimi
- Mevcut otomatik üretim sistemiyle kusursuz entegrasyon
Bu tam otomasyon, yalnızca daha yüksek verimlilik sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda tutarlı test kalitesi sağlıyor ve aynı zamanda işletme maliyetlerini düşürüyor.
Makine erişilebilirliğinin optimizasyonu
Bir diğer odak noktası ise test makinelerinin erişilebilirliğinin tasarlanmasıdır. Sistemler, otomatik taşıma sistemlerinin sorunsuz bir şekilde erişebilmesi ve hareketleri için yeterli alanın bulunması için tasarlanmalıdır. Bu, üretim ve test arasında sorunsuz bir etkileşim için çok önemlidir. Otomatikleştirilmiş yuvarlak çekme numuneleri ve K1C numuneleri üretimi ve testi gibi diğer projeler de planlama aşamasındadır.
Resim kaynağı/Telif hakkı: ©AMAG Austria Metall AG
