robotmech Stössl GmbH： 擺錘衝擊試驗機，用於提升大型 3D 列印和原型製作的品質
個案探討
- 客戶： robotmech Stoessl GmbH
- 地點：奧地利科布拉赫（Koblach）
- 產業：汽車產業
- 主題：3D 原型測試
大型 3D 列印先驅：robotmech Stössl GmbH
總部設於奧地利科布拉赫的 robotmech Stössl GmbH 是 3D 列印和原型製造領域的領導者， 該公司在 10,000 平方公尺的廠房內配置 45 套系統，能夠生產出收縮和翹曲特性絕佳的 3D 列印元件。 robotmech Stössl GmbH 是歐洲首屈一指的供應商，專門從事大型立體光刻模型的製作。
作為工業 3D 列印供應商，該公司提供從原型製作到複雜小規模量產的全面服務，從而確保其材料和製程技術的持續發展。 為滿足各種服務需求，該公司擁有 8 台專門開發的機器，成型體積為 2x1x1 公尺，另有 37 台機器，成型體積為 1x1x1 公尺，所有機器的樹脂槽均為滿載狀態。 該公司的客戶群涵蓋汽車製造業、設計師、藝術家和快速原型製造商，該公司特別強調以全方位諮詢和量身訂製的解決方案精準回應客戶的特定需求。
擴大材料分析範圍，確保生產品質
抗衝擊性是一項重要特性。 3D 原型經常需要組裝成不同元件，或透過研磨、鑽孔或銑削等方式進行後續加工。 若使用標準 SLA 樹脂製作，原型在承受較高機械應力時有斷裂的風險。
以立體光刻技術製作的原型有隨時間逐漸脆化的趨勢，這種現象尤其會因溫度波動或長時間曝曬在紫外線下而加劇。 在科技、汽車與設計領域，對具備更高抗衝擊性的 3D 原型有著高度需求， 必須確保這些元件即使在低溫條件下也不會產生碎裂的現象。 電鍍也是需要耐衝擊元件的應用之一。 這種金屬表面塗層之所以廣泛應用，關鍵在於金屬塗層與塑膠核心之間具有良好的附著力。 應力白化現象在抗衝擊改性塑膠中是一種優勢，因為它能夠吸收衝擊能量，防止材料破損或增加材料的拉伸程度。 該專案的目標是保持原型的尺寸穩定性，同時增加其抗衝擊性並提升彈性。 選擇 ZwickRoell 擺錘衝擊試驗機的目的是為了能夠在內部進行 Izod 懸臂樑衝擊強度的測量。
該公司也使用 Vicat 標準測試儀器測定符合 ASTM D648 標準的熱變形溫度（HDT），並使用 10 kN 版本的 ProLine Z010 測定符合 ASTM D790 標準的彎曲強度和彈性模量，以及測定符合 ASTM D638 標準的拉伸強度。
