自动化动态试验 – 您的试验过程。重新定义。
谁说动态试验不值得自动化？凭借 ZwickRoell 的智能机器人，我们证明恰恰相反：自动化通过高精度、全面数字化及全自动流程支持动态试验，可获得更精确的试验结果，并将质量提升到一个新的水平。同时，自动化还能释放宝贵的时间和资源：专业人员从日常重复任务中解放出来，能够将其专业能力投入到最具价值的领域 – 复杂任务及结果解读。
当与用于动态应用的强大软件 testXpert R 和 autoEdition3 自动试验软件结合使用时，结果是一个完美协调的整体系统，可实现最大重复性及持续的高试样测试效率。
为什么将动态应用自动化？因为完美是可以规划的。
动态试验是测试实验室中最具挑战性的任务之一。它需要精度、耐心以及绝对的过程稳定性。合适的自动化将带来即时收益。
优势一览：
- 凭借自动化，您可获得完全可再现的试验结果 – 不受操作人员影响。这有助于提升您的数据可信度，并确保试验结果的可靠性。
- 自动化试样处理可降低离散性，确保持续稳定的试验结果，从而进一步提升可靠性，并减少后续测试工作。
- 您的测试实验室全天候运行 – 包括夜间、周末和高峰时段。这使您能够缩短交付周期，并灵活应对市场需求。
- 提升您的产能和生产力 – 无需任何额外的人工成本。这能够降低成本并提升您的盈利能力。
您将提升效率，并将整体试验战略提升至新水平。
动态机械分析 (DMTA)
动态机械分析 (DMA)是用于表征粘弹性材料的关键方法。针对这些应用，ZwickRoell 提供基于高精度线性马达试验机的自动化 DMA 解决方案。典型应用包括对圆柱弹性体试样的试验，例如测定刚度、能量损耗及损耗系数。
尤其是在 DMA 试验中，实验室中常见的情况是：单个试验的耗时既不足以直接等待结束，同时又不足以在此期间有效开展其他任务。这会占用专业人员，但不会创造任何真正的附加价值。
因此，roboTest N自动试验系统可处理试样上样、定位及测量。当与环境试验箱和通过试验机轴实现的自动高度测量结合使用时，DMA 试验可实现可再现性和高效率 – 即使是大型试样序列也是如此。诸如手部温度或试样插入不当等操作人员的影响可被稳定消除，从而显著降低测量结果的离散性。
同时，无需反复打开环境试验箱加入试样，因为机器人通过带有自动关闭功能的侧开口上样 – 这显著降低了温度损失和加热时间。
钢和铝的疲劳试验
疲劳试验 (ASTM E466 / DIN 50100) 特别耗时 – 而这正是自动化的优势所在：自动试验系统将这些耗时的试验转化为持续运行且可靠的高效流程。
尤其对于疲劳试验，试验结束时间往往落在正常工作时间之外。没有自动化，意味着要么停顿至下一个工作日，要么产生额外的人工成本。自动试验系统避免了这个问题：它们可独立更换试样，并立即开始下一试验。
另一个显著优势是连续的试样处理：自动化使每个试样能够以完全相同的方式夹入试样夹具中。操作人员的影响及因人工插入试样造成的差异均可被完全消除。因此，试验结果可再现性和可重复性显著提高，同时其离散性明显降低。
典型应用包括使用电液伺服试验机或电子动态试验机测定圆棒试样、平板试样或剪切试样的 S-N 曲线。如 roboTest R 等自动试验系统可实现试样的夹持、装夹及测试 – 可配合或不配合引伸计（如 videoXtens）使用。
结果是：疲劳试验具备可再现性，材料试验机实现高利用率及全天候高效运行，无需操作人员持续在场。
断裂力学试验
例如符合 ASTM E399 标准的断裂力学试验，用于测定断裂韧性 K1C 等特性值。通常测试的是由钢和铝制成的 CT 试样。试验过程分为两个连续步骤：为测定断裂韧性，首先预制裂纹以实现定向断裂，随后进行静态拉伸试验。在实际应用中，这些复杂试验通常由经验丰富的专家执行，因为其实施和评估都需要较高的专业知识水平。
ZwickRoell 提供基于 Vibrophore 共振试验机的强大自动化解决方案。该系统配套 roboTest N 自动化解决方案，可实现试样的可再现夹持。这使断裂力学试验能够高效且标准化执行，并具有高水平的流程可靠性。
Vibrophore 共振试验机系统实现高性价比且连续自动化的关键在于：振荡横梁的自动液压夹持功能使两个试验步骤 – 动态断裂和静态拉伸试验 – 能够在同一台材料试验机上执行，无需人工转换。可实现持续、不间断的试验过程。
因此，自动化能够实现自身全部潜力：用户只需将试样放入试样架，后续所有步骤 – 从试样上样和精确定位到两个试验阶段的完整执行 – 均可自动化完成。结果是实现持续、高效且独立于操作人员的试验过程，从而释放专业人员，使其能够执行更具挑战性的任务。
