Temperier- und Klima-Kammern
Klimakammern für die Materialprüfung sind Systeme zur Kontrolle der Umgebung, in der eine Probe geprüft wird, um reale Anwendungsbedingungen zu simulieren.
Da sich die mechanischen Eigenschaften vieler Materialien in Abhängigkeit von der Umgebung, in der sie verwendet werden, ändern, ist es wichtig, die physikalischen Eigenschaften zu verstehen, die sie in diesen Umgebungen bei unterschiedlichen Krafteinwirkungen aufweisen. Dies trägt dazu bei, die Sicherheit, Optimierung und Zuverlässigkeit der Endprodukte zu gewährleisten.
ZwickRoell bietet eine Vielzahl von Optionen für Prüfungen unter Temperatur und Klima an, darunter Temperierkammern, Heiz- und Kühlsysteme sowie ein temperaturgesteuertes Flüssigkeitsbad, die zusammen einen Bereich von -80 °C bis +2.000 °C abdecken und für Prüfungen nach Normen wie ISO 527-1 / ASTM D638, ISO 6892-2 / ASTM E8, ISO 37 und ISO 23529 eingesetzt werden können.
Temperierkammern Heiz- und Kühlsysteme Medienbehälter Prüflösungen Videos FAQ
Temperierkammern
Temperierkammern, auch Klimakammern genannt, sind luftdichte Gehäuse, die um die Prüfvorrichtungen einer Materialprüfmaschine herum aufgestellt oder montiert werden, um eine kontrollierte Umgebung zu schaffen. Das Grundkonzept einer Temperierkammer ähnelt dem eines Umluftofens. Sie benötigt im Wesentlichen einen Luftstrom, Heiz- und Kühlelemente und einen internen Regler. Die Temperierkammern von ZwickRoell sind vollständig in unsere Prüfmaschinen und unser Zubehör integriert und werden in folgende Temperaturbereiche eingeteilt.
-80 °C bis +360 °C
Temperierkammern im Temperaturbereich -80°C bis +360°C werden üblicherweise für Zug-, Druck- und Biegeprüfungen an Kunststoffen, Gummi, Elastomeren, Metallen und Verbundwerkstoffen verwendet
Vollständig integriert in unser Prüfsystem und der Prüfsoftware testXpert III
- Sichere Prüfergebnisse
- Direkte Rückmeldung über den Zustand der Temperierkammer
Optionale Tür-in-Tür-Funktion - verkleinerte Öffnung für die Verwendung beim Probenwechsel
- Temperaturschwankungen sind auf ein Minimum beschränkt
- Reduziert die Eisbildung während des Kühlvorgangs
- Spart Zeit (bis zu 1 Minute/45 Sekunden pro Test) und reduziert Kosten
Proben-Vorkonditionierungs-Funktion
- Das optionale Probenmagazin wird in die Temperierkammer gestellt, um die Proben vorzuwärmen
- Reduziert die Prüfzeit (spart bis zu 20 Minuten Prüfzeit gegenüber der Verwendung von nicht vorkonditionierten Proben)
Getrennte Schnittstellen für den flexiblen Einsatz von berührenden und optischen Längenänderungsaufnehmern
- Ein oder mehrere Längenänderungsaufnehmer werden an der Seite der Kammer angebracht, so dass der Benutzer stets freie Sicht und ungehinderten Zugang zum Prüfbereich hat.
- Die Längenänderungsaufnehmer werden hinten links montiert, so dass eine ungehinderte Sicht in den Prüfraum gewährleistet ist. Zur Vereinfachung der Montage ist ein mechanischer Einsatz für Messfühler und ein optischer Glaseinsatz für Aufnehmer erhältlich, so dass alle ZwickRoell-Längenänderungsaufnehmer verwendet werden können.
- Messgenauigkeit +/- 1 µm
- Ausgewogenes Belüftungssystem zur Vermeidung von Vibrationen
- Extensometer-Tunnel verhindert Konvektionsströme
- Spezielles Luftführungssystem für homogene Temperaturverteilung
Die Kammer kann leicht von der Prüfmaschine entfernt werden, indem sie über eine Schiene weggeschoben wird.
-50 °C bis +180 °C
Speziell abgestimmt auf die zwickiLine für kleine Prüfkräfte bis 5 kN
- Kostengünstige Option für kleine Lasten mit geringem Platzbedarf
- Temperaturregelung über Eurotherm-Regler
- RS232-Schnittstelle für den Betrieb mit der Prüfsoftware testXpert
37°C
37°C Temperierkammer für medizinische Anwendungen bei einer durchschnittlichen Körpertemperatur von 37 °C
- Schnittstelle zur Prüfsoftware testXpert III
- Luftfeuchtigkeitskontrolle von Umgebungsfeuchtigkeit bis zu 90% relativer Luftfeuchtigkeit
Heiz- und Kühlsysteme
-80 °C bis +2000 °C speziell für den Einsatz mit unserer AllroundLine-Universalprüfmaschine konzipiert; modulares Erwärmungssystem kann mit Einzelofen oder Ofen-Karussell, Thermo-Vakuumkammer, Induktionsheizsystem ausgestattet werden; wird häufig für Metalle u.a. in den Bereichen Automobil, Energieerzeugung und Anlagenbau eingesetzt. Wird auch mit Kappa-Prüfmaschinen für Kriechversuche bis zu +2.000 °C verwendet.
- Präzise, normenkonforme Temperaturmessung und -regelung
- Optimal aufeinander abgestimmte Komponenten für zuverlässige Prüfergebnisse in der Hochtemperaturprüfung
- Wahlweise metallische (max. 1.200 °C) oder keramische (max. 1.500 °C) Laststränge für Zugversuche
- Keramischer Laststrang (max. 1.500 °C in Luft) für Druck- und Biegeversuche
Öfen für Hochtemperaturprüfungen
- 3-Zonen-Ofen bis zu +1.250 °C
- 3-Zonen-Ofen bis zu +1.500 °C
- Kurzofen bis zu +1.400 °C für kurze Proben
- Karussell mit 3, 4 oder 6 individuell gesteuerten Öfen
Thermo-Vakuumkammer
Kammer für Vakuum- und Inertgasumgebung bis 2.000 °C - Hochtemperaturkammer für Zug-, Druck- und Biegeversuche an Metallen und Nichtmetallen wie Graphit
Induktionsheizsystem
- Erhitzt das zu prüfende Material schnell und effizient mit Präzision und Wiederholbarkeit
- Bis zu 2.000 °C
Temperaturgesteuertes Bad
Mediumbehälter für eine Umgebungstemperatur bis zu +80 °C - für medizinische Anwendungen zur Simulation physiologischer Bedingungen im Körper und zur Prüfung biomedizinischer Geräte und Materialien, einschließlich Stents, Dentalkeramik, Nahtmaterial und biologischer Materialien in auf Körpertemperatur erwärmten Flüssigkeiten.
- Das Bad kann leicht mit verschiedenen Prüfvorrichtungen oder Griffen ausgestattet werden
- Schnittstelle zur Prüfsoftware testXpert III mit Option „Nachvollziehbarkeit“ nach FDA 21 CFR Part 11
- Optionale Temperiereinheit (80 °C) für das Bad
- Kann problemlos mit dem optischen Extensometer videoXtens verwendet werden
Unsere Lösungen im Überblick
Sichere Prüfergebnisse auch unter Extremtemperatur
Prüfungen in der Temperierkammer von -80°C bis +250°C
Häufig gestellte Fragen
Klimakammern werden für die Materialprüfung in Kombination mit einer Prüfmaschine verwendet, um die Temperatur und das Klima realer Anwendungsumgebungen zu simulieren, während die Maschine eine entsprechende Last aufbringt. Die Prüfung eines Materials unter diesen Bedingungen gewährleistet die Sicherheit, Optimierung und Zuverlässigkeit des Endprodukts, für das es eingesetzt wird.
Die relative Luftfeuchtigkeit steht im Verhältnis zur Temperatur - je höher die Temperatur, desto mehr Feuchtigkeit kann die Luft speichern. Wenn sich die Temperatur ändert, ändert sich auch die relative Luftfeuchtigkeit. Durch die Regelung der Temperatur in der Kammer bleibt daher auch die Luftfeuchtigkeit stabil.
Temperaturwechsel-Kammern, auch als Thermocycling-Kammern bezeichnet, durchlaufen hohe und niedrige Temperaturen, um eine Materialprobe oder ein Bauteil bei schwankenden Temperaturen zu prüfen. Sie unterscheiden sich von Stabilitäts-Temperierkammern, in denen dieselben Temperaturbedingungen über einen bestimmten Zeitraum beibehalten werden. Der Zweck des Durchlaufens verschiedener Temperaturextreme besteht darin, die Bedingungen zu simulieren, denen Werkstoffe bei realen Anwendungen ausgesetzt sind. Zu den Materialien und Komponenten, die häufig schwankenden Temperaturextremen ausgesetzt sind, gehören solche, die für die Herstellung von Fahrzeugen, medizinischen Geräten, Flugzeugen, Halbleitern, Brücken und vielem mehr verwendet werden.
Eine Wärmekammer, auch Temperierkammer oder Klimakammer genannt, ist ein temperaturgeregelter Bereich, der bei der Materialprüfung verwendet wird, um reale Umweltbedingungen zu simulieren, während eine Probe mit einer Materialprüfmaschine Zug-, Druck- oder Biegeprüfungen unterzogen wird. Temperierkammern arbeiten direkt mit der Prüfmaschine zusammen und helfen Material- und Komponentenherstellern sowie Forschern und Qualitätskontrollabteilungen dabei, die Sicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit von Materialien und Produkten zu bestimmen.