Debido a las crecientes demandas de los estándares de calidad, la trazabilidad de la alineación geométrica de las máquinas de ensayos de materiales adquiere cada vez más importancia. Y es que con una alineación exacta se previene el riesgo de realizar mediciones falsas.
ZwickRoell realiza tanto la alineación como la medición y la elaboración de informes de sus máquinas de ensayos de materiales.
Nadcap son las siglas de "National Aerospace and Defence Contractors Accreditation Program", originalmente un programa de acreditación mundial para proveedores de la industria aeronáutica y aeroespacial y de la industria militar. Nadcap se centra en el objetivo de elaborar estrategias económicas para procesos y productos especiales y fomentar la mejora continua entre las compañías acreditadas.
A diferencia de las certificaciones del sistema de gestión de calidad según la ISO 9001 y la EN 9100, la acreditación Nadcap integra el análisis detallado de procesos técnicos específicos y el ensayo para el cumplimiento de especificaciones y directivas definidas. Principalmente, son los fabricantes y proveedores de la industria aeronáutica y aeroespacial los que definen los requisitos más rigurosos para las cualificaciones técnicas y de personal de los laboratorios de ensayos. Dichos requisitos se definen en las normas, instrucciones y criterios de auditoría y se examinan en forma de auditorías para poder mantener la máxima estabilidad en los procesos y garantizar la estandarización de la calidad.
La medición de la alineación forma parte de la acreditación Nadcap y está basada en la norma ASTM E 1012 que estipula el cumplimiento de tolerancias definidas. Está reflejado en los criterios de auditoría AC 7101 y AC 7122 definidos por Nadcap, que determinan las condiciones del proceso de medición, a saber, el control de alineación de ejes.Además de las compañías fabricantes y de servicios de la industria aeroespacial y aeronáutica, la medición de la alineación en el marco de la acreditación Nadcap también afecta a cada vez más empresas de otros sectores, por ejemplo, de construcción de máquinas y plantas, así como del metal.
Los errores de alineación tienen una fuerte repercusión en los materiales frágiles. Los materiales rígidos y frágiles se rompen aparentemente a menor esfuerzo de tracción y deformación en el área de mayor flexión. Aquí es donde entra en juego la medición de la alineación por parte de ZwickRoell: A través de un proceso sofisticado, se visualizan y protocolizan las deformaciones por flexión específicas con bandas extensométricas (DMS) para poder iniciar las medidas pertinentes para la alineación.
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En base a la norma ASTM E 1012, se requieren patrones de medida con bandas extensométricas que corresponden preferiblemente a la geometría de las probetas a ensayar. Un técnico de servicio especializado de ZwickRoell, coloca el patrón de medida con bandas extensométricas en el eje de ensayo del equipo y se somete a carga en la zona elástica.
Al no aplicar la fuerza de forma homogénea en el cuerpo de la probeta, las bandas extensométricas registran deformaciones distintas, que se digitalizan a través de un amplificador conectado y se transmiten a un programa especial del software testXpert II de ZwickRoell. En testXpert II se registran y documentan los valores característicos según las especificaciones de las normas y de las geometrías de las probetas. Una evaluación simple y estructurada en testXpert II permite al técnico de servicio de ZwickRoell identificar determinados errores en el eje de ensayo, a partir de unos resultados característicos. Si es necesario, se pueden tomar medidas para resolver los errores de alineación, con la ayuda de componentes desarrollados específicamente para las alineaciones. Además, testXpert II realiza recomendaciones de ajuste para la unidad de alineación opcional, con la que se pueden resolver dichos errores de alineación de forma fácil y directa.
Con nuestros patrones de medida con bandas extensométricas podemos cubrir la mayor parte de nuestros equipos y máquinas de ensayos de materiales. Además, también podemos aplicar sus datos de geometrías definidos de acuerdo con sus normas individuales en un patrón de medida.
Nuestros equipos y herramientas empleados cumplen los estándares de calidad más estrictos. Con ello, garantizamos una medición de la alineación de precisión para identificar posibles influencias de flexión en su eje de ensayo.