GRINM GROUP: Throughput spesimen yang lebih tinggi berkat solusi multi-tungku
Studi Kasus
- Pelanggan: CHINA GRINM (Guobiao (Beijing) Pengujian & Sertifikasi Co., Ltd)
- Lokasi: Beijing, Tiongkok
- Industri: Layanan logam & pengujian
- Topik: Uji tarik suhu tinggi dengan solusi 2-furnace
GRINM Group
Founded in 1952, CHINA GRINM (sebelumnya dikenal sebagai Institut Penelitian Umum China untuk Logam Nonferrous) adalah organisasi penelitian dan pengembangan besar dan inkubator teknologi tinggi dengan kompetensi inti yang kuat dalam industri logam nonferrous di Tiongkok. Grup ini berfokus pada tiga bidang bisnis inti: bahan dan pemrosesan logam non-ferrous canggih, pemrosesan mineral dan metalurgi, serta analisis dan pengujian. Keluarga perusahaan tersebut mencakup lebih dari 40 perusahaan, termasuk platform inovatif, perusahaan teknologi tinggi, perusahaan investasi, perusahaan penerbitan, dan perusahaan jasa. Grup ini telah mendirikan lokasi produksi dan organisasi penelitian dan pengembangan di seluruh China, Inggris Raya, dan Kanada.
Tugas
Tantangan:
CHINA GRINM membutuhkan solusi untuk meningkatkan efisiensi layanan pengujiannya. Fase pemanasan dan pendinginan memakan waktu dan sulit dipengaruhi, terutama dalam pengujian suhu tinggi. Bagi laboratorium layanan, waktu menganggur ini mencerminkan faktor finansial, karena tidak ada pengujian lebih lanjut yang dapat dilakukan selama waktu tersebut. Oleh karena itu, tujuannya adalah untuk meningkatkan hasil spesimen dan dengan demikian dapat melaksanakan lebih banyak pengujian dalam waktu yang lebih singkat.
Solusi ZwickRoell
Dua furnance suhu tinggi/two high-temperature furnaces dan pengukuran regangan non-kontak
ZwickRoell mengembangkan solusi pengujian inovatif untuk tantangan khusus ini. Dua furnace high-temperature dipasang di bagian belakang Mesin uji Z100 TEW AllroundLine untuk akses yang mudah. Sementara satu spesimen sedang dipanaskan dan diuji, operator dapat menyiapkan tungku kedua untuk pengujian secara paralel dan membawa spesimen ke suhu pengujian. Segera setelah pengujian pertama selesai, tungku suhu tinggi/high-temperature furnace, termasuk tali beban dan spesimen yang diuji, diputar keluar. Tungku kedua, termasuk tali beban dan spesimen yang sudah dipanaskan, kemudian dapat diputar ke tempatnya. Setelah itu, tes lain dapat dimulai. Oleh karena itu, solusi 2-furnace menggandakan hasil spesimen. Pengukuran regangan/strain yang diperlukan untuk uji tarik suhu tinggi (untuk ISO 6892-2) dilakukan tanpa kontak menggunakan laserXtens 2-120 HP/TZ. Metode pengukuran optik meniadakan kebutuhan akan tanda pengukur, yang mempercepat persiapan spesimen secara signifikan dan juga mengurangi pengaruh operator.
"ZwickRoell memberi kami solusi tepat yang kami cari. Dengan mengintegrasikan dua furnace ke dalam satu mesin, peningkatan kapasitas pengujian yang diinginkan telah berhasil dicapai. Reputasi yang sangat baik dan jumlah referensi yang tinggi merupakan faktor penentu dalam keputusan kami."
Hongju Zhang (CHINA GRINM Guobiao (Beijing) Testing & Certification Co, Ltd)
Hasilnya
Tercapai:
Kontrol suhu spesimen dapat direproduksi dan tidak bergantung pada pengguna, berkat automatic 3-zone control, yang memastikan distribusi suhu yang seragam di sepanjang spesimen tanpa melampaui batas. Fungsi pemanasan otomatis yang terintegrasi memungkinkan tungku dipanaskan sebelum pekerjaan dimulai, sehingga menghemat waktu yang lebih berharga.
Selain itu, non-contact strain measurement dengan laserXtens 2-120 HP/TZ membantu meningkatkan efisiensi, karena tidak perlu lagi menerapkan tanda pengukur dan oleh karena itu tidak ada pengaruh dari operator. Hal ini tidak hanya menyebabkan persiapan yang lebih cepat, tetapi juga akurasi pengukuran yang tinggi. Biaya rendah yang dikeluarkan untuk pengoperasian ekstensometer non-kontak dengan cepat mengimbangi biaya akuisisi yang lebih tinggi.
Pengujian paralel dan persiapan pengujian serta pengukuran regangan dengan laserXtens telah secara signifikan meningkatkan efektivitas biaya layanan pengujian GRINM GROUP. Kombinasi teknologi dua tungku dan pengukuran regangan non-kontak ini mewakili optimalisasi proses pengujian yang berkelanjutan.
