Skočite na vsebino strani

Univerzalni merilniki trdote

Današnji najsodobnejši univerzalni merilniki za merjenje trdote uporabljajo inovativno elektromehansko tehnologijo za visoko precizno preskušanje v širokem območju uporabe, zlasti za zagotavljanje kakovosti, preskušanje proizvodne linije in v laboratoriju.

Univerzalni merilnik trdote pregled

Različni modeli serije DuraVision so programsko vodeni univerzalni merilniki trdote z avtomatsko uporabo obremenitve (zaprta zanka) in popolnoma samodejnim vrednotenjem preskusnih točk.

Naši programsko krmiljeni instrumenti zagotavljajo različne funkcije, vključno z uporabo predlog, uporabniško določenih čeljusti, sistemov kamer visoke ločljivosti in elektronsko nadzorovane uporabe obremenitve. Popolnoma samodejne instrumente je mogoče uporabiti tudi za izdelavo širokega spektra krivulj trdote in preslikave trdote.

Ena od pomembnih prednosti univerzalnih strojev za merjenje trdote izhaja iz dodatka sistema za menjavo orodja (revolver), saj ti omogočajo hitro menjavo med posameznimi preskusnimi metodami, ne da bi morali opraviti obsežno predelavo stroja.

Brinell instrument za merjenje trdote

Metoda, ki jo je leta 1900 razvil švedski inženir Johan August Brinell, je po vsem svetu uveljavljena preskusna metoda, ki se uporablja za določanje trdote mehkih do srednje trdih kovin (zbirna tabela Brinellovih metod in materialov po ISO 6506)). Brinellovo metodo je mogoče uporabiti za preskušanje nepravilnih mikrostruktur, kot je litoželezo, ker velika krogla pride v stik s številnimi kristali (različnimi strukturnimi komponentami materiala), s čimer se oblikuje mehanska povprečna vrednost.

Brinellov merilnik trdote mora biti sposoben natančno izmeriti trdoto materialov različnih trdotnih stopenj, ne da bi pri tem poškodoval ali deformiral vzorec.

Z našimi univerzalnimi merilniki trdote obsežno pokrivamo Brinellovo metodo. Vdolbino, ki jo naredimo s trdo kovinsko kroglico, ocenimo s kakovostnim optičnim sistemom.

Ker je bilo merjenje trdote po Brinellu vedno izziv pri preskušanju zelo mehkih kovin in težavnih površin, smo razvili leče z inovativno osvetlitvijo. S posebnimi lečami Brinell SmartLight za naše DuraVision makro merilnik trdote univerzalne merilnike trdote je robove vtiskovala veliko lažje zaznati kljub znatni deformaciji (izboklini), kar dodatno izboljša natančnost ocene.

Več o DuraVision Več o Brinell merjenju trdote

Prednosti naših univerzalnih merilnikov trdote ZwickRoell

Pri razvoju naših univerzalnih merilnikov trdote ZwickRoell se posebej osredotočamo na visoko natančnost in vzdržljivost, enostavno in intuitivno upravljanje, ki zmanjšuje napake pri delovanju, programsko rešitev za preskušanje, ki je pripravljena na prihodnost, enostaven dostop do območja preskušanja in veliko prilagodljivost, ko gre za vpenjanje vzorcev.

Prilagodljivost
Varnost
Prijaznost do uporabnika
Programska oprema
Storitev -

Prilagodljivost

Z različnimi nosilci vzorcev, ki so vključeni v našo ponudbo dodatne opreme, je mogoče pritrditi in preskusiti različne preskusne kose. Sistem držanja zagotavlja visoko natančnost in ponovljivost ter ščiti merilni sistem. Držala, ki jih je mogoče odstraniti na eni ali obeh straneh, zagotavljajo prilagodljivost, ko gre za različne geometrije vzorcev.

Varnost

Naši univerzalni stroji za merjenje trdote izpolnjujejo vse splošne varnostne zahteve, vključno s končnimi stikali za omejitev razdalje poti, opozorilom pred trkom in varnostnimi ohišji z varnostno svetlobno zaveso za popolnoma avtomatske modele. Pri ZwickRoellu sta varnost operaterja in stroja glavna prednostna naloga pri razvoju naših univerzalnih merilnikov trdote.

Prijaznost do uporabnika

Vodenje uporabnika skozi preskusni proces z le nekaj koraki in široko paleto podpornih funkcij tvorijo značilnosti uporabniku prijaznega univerzalnega merilnika trdote. Tako so zagotovljeni zanesljivi rezultati preskusov.

Programska oprema

  • Potrebe in zahteve uporabnika so vedno v ospredju naših prizadevanj za razvoj programske opreme glede učinkovitosti in intuitivnega vodenja uporabnika. Zelo cenimo preprostost in učinkovitost, s katero je mogoče upravljati programsko opremo za preskušanje. Z integracijo velikega števila standardov v našo programsko opremo za preskušanje lahko uporabnik vedno preskuša v skladu z zahtevanim veljavnim standardom. To ne le prihrani čas, ampak tudi zagotavlja merjenje trdote v skladu s standardi in zmanjšuje tveganje morebitnih napak.
  • Z različnimi izvoznimi funkcijami imate možnost ustvarjanja poročil ali izvoza podatkov v obstoječe sisteme z uporabo vmesnika xChange.
  • Stalni razvoj naše programske opreme za preskušanje zagotavlja, da se upoštevajo najnovejši standardi ali izdaje standardov in da se izvajajo nove funkcije za nadaljnje izboljšanje preskusnih procesov.

Storitev -

Pri ZwickRoellu nudimo servis in podporo, prilagojeno vašim posebnim potrebam, skozi celoten življenjski cikel vašega univerzalnega stroja za merjenje trdote. Ponujamo strokovne storitve umerjanja, preventivno vzdrževanje in inšpekcijo, usposabljanje, storitve selitve strojev, kvalifikacijske storitve in podporno linijo ter oddelek za pomoč strankam, kot tudi zajamčeno razpoložljivost rezervnih delov vsaj 10 let po ukinitvi izdelka.

Kako deluje univerzalni merilnik?

Univerzalni stroj za merjenje trdote uporablja vtiskovalo z diamantom v obliki piramide (Vickers), diamantnim stožcem (Rockwell) ali s kroglico iz trde kovine (Brinell), da ustvari vdolbino v materialu, ki ga je treba preskušati.

Razlikujemo med dvema običajnima metodama:

  • Metoda diferencialne globine (Rockwell): določi se razdalja med glavno obremenitvijo in prednapetostjo. Večja kot je razdalja, mehkejša je kovina.
  • Optična metoda (Brinell, Vickers, Knoop): vzorec se vdolbi z vtiskovalom in nato z ustrezno lečo ovrednoti diagonale oziroma premere.

Stopnja avtomatizacije določa obseg nalog, ki jih je mogoče izvesti, od posameznih meritev do večdelnih preskusov ali krivulj trdote.

Zanimive aplikacije

Vickersovo merjenje trdote kovin
ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384
do Vickersovo merjenje trdote kovin
Rockwellovo merjenje trdote kovin
ISO 6508, ASTM E18
do Rockwellovo merjenje trdote kovin
Brinellovo merjenje trdote kovin
ISO 6506, ASTM E10
do Brinellovo merjenje trdote kovin
Merjenje trdote plastike
ISO 48-4, ISO 868, ASTM D2240, ISO 2039-1/-2, ASTM D785, ISO 19278
Obstajajo različne metode za merjenje trdote v industriji plastike. Tukaj je opisano: Kroglično vtiskovanje: ISO 2039-1, Rockwell trdota: ISO 2039-2, ASTM D785, instrumentirano merjenje trdote: ISO 14577-1, Shore trdota: ISO 868, ASTM D2240, ISO 7619
do Merjenje trdote plastike
Instrumentno vtiskovanje
ISO 14577
do Instrumentno vtiskovanje

Pogosta vprašanja o naših merilnikih trdote

Univerzalni merilnik trdote je naprava za merjenje trdote, ki pokriva različne metode merjenja trdote, vključno z Brinellom, Vickersom in Rockwellom. Za pokrivanje teh metod je potreben širok razpon obremenitev.
Tipičen univerzalni merilnik trdote je sestavljen iz funkcije za nanašanje obremenitve, vtiskovala, preskusnega nakovala in sistema za optično vrednotenje vdolbin vzorca ter sistema za merjenje globine. Univerzalni stroji za merjenje trdote ZwickRoell so programsko krmiljeni instrumenti, ki popolnoma samodejno ovrednotijo preskusno vdolbino.

Preskusne metode so razvrščene v optične preskusne metode (Vickers, Brinell, Knoop) in diferencialne globinske metode (Rockwell). Pri optičnih metodah se v material naredi vdolbina z diamantno piramido ali kroglico iz trde kovine in ovrednoti z optičnim sistemom. Pri metodi diferencialne globine se diamantni stožec ali kroglica iz volframovega karbida vtisne v material, ki ga je treba preskušati, in izmeri se globina vdolbine.

Brinellov merilnik trdote se uporablja za določanje trdote mehkih do srednje trdih kovin po Brinellovi metodi (ISO 6506, ASTM E10). Kroglica iz trde kovine je vtisnjena v vzorec z vnaprej določeno silo. Vdolbino, ki ostane zadaj, nato optično izmerimo in določimo trdoto po Brinellu.

Posebni izzivi se pojavijo pri zelo mehkih kovinah in težkih površinah. ZwickRoell Brinellovi merilniki trdote uporabljajo posebno lečo, s katero je veliko lažje prepoznati robove vdolbine kljub večji deformaciji (izboklini), kar dodatno izboljša natančnost ocene.

Vrh