Durómetros universales
Nuestros durómetros universales están especialmente diseñados para ensayos de dureza según los métodos Brinell, Vickers, Rockwell, pero también para ensayos Knoop, de plásticos y de materiales de carbono. Para cubrir todos estos métodos de ensayo, el equipo de dureza universal necesita un amplio rango de carga. Con un rango de carga de 0,3 - 3.000 kg (opcionalmente a partir de 10 g), los durómetros universales de ZwickRoell representan una solución flexible para el ensayo de diferentes materiales y geometrías de componentes en numerosos sectores.
Los durómetros universales de ZwickRoell realizan ensayos según las normas industriales vigentes como ISO 6506, ASTM E10 (Brinell), ISO 6507, ASTM E384, ASTM E92 (Vickers), ISO 6508, ASTME18 (Rockwell), ISO 4545 (Knoop), DIN51917 (ensayo de carbono) así como según ISO 2039 (ensayo de plásticos).
Los ensayos de dureza no sólo son relevantes para determinar las propiedades de los materiales tras procesos de endurecimiento y conformado, sino que también son adecuados para realizar ensayos rápidos y eficaces durante la producción para garantizar que el material cumple los requisitos y se comporta de forma óptima en su aplicación. Nuestros durómetros universales garantizan resultados de ensayo fiables tanto en el laboratorio como en entornos de producción complejos.
Nuestros durómetros universales Durómetro Brinell Métodos de ensayo / Normas Solicitar asesoramiento
Los durómetros universales
Los modelos de la serie Vision son durómetros universales controlados por software con aplicación automática de carga (bucle cerrado) y evaluación totalmente automática de puntos de ensayo.
Nuestros equipos controlados por software ofrecen una amplia gama de funciones, como el uso de plantillas, mordazas definidas por el usuario, sistemas de cámaras de alta resolución y aplicación de carga controlada electrónicamente. Los equipos totalmente automatizados también pueden utilizarse para crear curvas de dureza y mapas de dureza exhaustivos.
En el caso de los durómetros universales, es de gran utilidad que estén equipados con un sistema de cambio de herramientas (torreta), para poder cambiar rápidamente entre distintos procedimientos de ensayo sin tener que realizar largos cambios en el equipo.
Durómetro Brinell
El método desarrollado en 1900 por el ingeniero sueco Johan August Brinell es un método de ensayo ampliamente utilizado para determinar la dureza de metales blandos a semiduros (tabla sinóptica de métodos y materiales Brinell según ISO 6506). El método Brinell también puede utilizarse para ensayar microestructuras no uniformes, como el hierro fundido, ya que la bola grande golpea muchos cristales (diferentes constituyentes microestructurales del material) y proporciona una media mecánica.
Un durómetro Brinell debe ser capaz de realizar una medición precisa de la dureza de materiales con diferentes grados de dureza sin dañar ni deformar la probeta.
Con nuestros durómetros universales, cubrimos ampliamente el método Brinell. Evaluamos la huella generada por una bola de metal duro con un sistema óptico de alta calidad.
Dado que los ensayos de dureza Brinell siempre han supuesto un reto para los metales muy blandos y las superficies difíciles, hemos desarrollado objetivos con un sistema de iluminación innovador. Con los objetivos especiales Brinell SmartLight para el durómetro universal los bordes de la huella son más fáciles de detectar, a pesar de la notable deformación (abombamiento), lo que permite realizar una mejor evaluación.
más información sobre Vision más información sobre el ensayo de dureza Brinell
Ventajas de los durómetros universales de ZwickRoell
Durante el desarrollo de los durómetros universales de ZwickRoell, ponemos especial énfasis en una alta precisión y durabilidad, un manejo sencillo e intuitivo que minimice los errores de manejo, un software de ensayo con garantía de futuro, una buena accesibilidad del área de ensayo y una amplia flexibilidad en la sujeción de las probetas de ensayo.
¿Cómo funciona un durómetro universal?
Un durómetro universal utiliza un indentador de diamante piramidal (Vickers), un cono de diamante (Rockwell) o una bola de metal duro (Brinell) para realizar una indentación en el material a ensayar.
Se distinguen dos métodos principales:
- Método de profundidad diferencial (Rockwell): En este caso, a una fuerza definida, se mide la diferencia con la que el indentador penetra en el material a ensayar tras aplicar una carga principal.
- Método óptico (Brinell, Vickers, Knoop): En este caso, el indentador se utiliza para crear una huella en la pieza de ensayo y, a continuación, se evalúan las diagonales o diámetros con la lente adecuada.
El grado de automatización determina el alcance de ensayos que se pueden llevar a cabo, que va desde mediciones individuales hasta ensayos de varias piezas o curvas de dureza.
Preguntas frecuentes sobre los durómetros universales
Un durómetro universal es un equipo de dureza que cubre varios métodos de ensayo de dureza como Brinell, Vickers y Rockwell. Para cubrir estos métodos es necesario un amplio rango de carga.
Un durómetro universal típico se compone de una aplicación de carga, un indentador, una mesa de ensayos y un sistema para la evaluación óptica de las huellas de ensayo, así como de un sistema de medición de la profundidad. Los durómetros universales ZwickRoell son equipos controlados por software que pueden evaluar la indentación de ensayo de forma completamente automática.
Los métodos de ensayo se dividen en métodos de ensayo ópticos (Vickers, Brinell, Knoop) y métodos de profundidad diferencial (Rockwell). En los métodos ópticos, se genera una indentación con un diamante piramidal o una bola de metal duro y, a continuación, se evalúa mediante un sistema óptico. En el método de diferencia de profundidad, se realiza una indentación con un cono de diamante o una bola de carburo de tungsteno en un material a una fuerza definida y se mide la profundidad de penetración.
Un durómetro Brinell se utiliza para determinar la dureza de metales blandos a semiduros según el método Brinell (ISO 6506, ASTM E10). En este proceso, se presiona una bola de metal duro contra una probeta a una fuerza definida. A continuación, se mide la huella con un sistema óptico y se determina la dureza según Brinell.
Los metales muy blandos y la superficies difíciles son los que suponen un reto particular. Los durómetros Brinell de ZwickRoell incorporan un objetivo especial con el que se pueden ver mejor los bordes de la huella, aunque se produzca una clara deformación (abombamiento), y que permite realizar una evaluación todavía más precisa.