Los ensayos de dureza de Rockwell son muy sencillos y se requiere poco tiempo para su ejecución, así como para preparar las probetas.
En primer lugar, el indentador penetra en la probeta con una fuerza de ensayo F0 hasta la profundidad de indentación t0. Esta profundidad de penetración define el nivel de referencia continuar la medición. Una vez se haya puesto a cero la medición de profundidad, se aplica la fuerza de ensayo Fm y se mantiene constante durante el tiempo de aplicación. El indentador alcanza la profundidad de penetración t1.
Al transcurrir el tiempo de aplicación, se produce la descarga de nuevo a la fuerza de ensayo F0, mientras el indentador vuelve provocando una cierta recuperación elástica de la huella hasta la profundidad de penetración h remanente. La dureza Rockwell se mide según las diferentes escalas.
Ventajas del ensayo de dureza Rockwell
- El ensayo se puede llevar a cabo de forma rápida, dado que la lectura del valor de dureza tras el proceso de indentación es instantánea.
- Posibilidad de automatización del proceso
- Reducidos costes de adquisición del equipo, ya qu no requiere ningún dispositivo de medición óptica
- Sin interferencias del usuario gracias a la visualización instantánea del valor de dureza
Inconvenientes del ensayo de dureza Rockwell
Posibles errores durante el proceso de ensayo, debido a al continuo desplazamiento de la probeta y de otros componentes del flujo de fuerzas
- Capacidad reducida de ensayos de probetas de superficie endurecida debido a las elevadas fuerzas de ensayo
- Sensibilidad del indentador de diamante ante posibles daños y el consecuente riesgo de mediciones erróneas
- Incorrecta diferenciación de la dureza
- Influencia del indentador Einfluss sobre el resultado del ensayo, en caso de indentadores cónicos
