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Máquinas para ensayos de conformado de chapas metálicas BUP

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Sectores
  • Metales
Fuerza de ensayo
  • 100 / 1.000 kN
Tipo de ensayo
  • Ensayo de embutición de copa profunda
  • Ensayo de expansión de orificio
  • Curva límite de conformado
Normas
  • ISO 20482
  • DIN EN 1669
  • ISO 12004
  • ISO 16630

Solución de ensayo flexible para el conformado de chapas

Con las máquinas de embutición BUP determinamos y evaluamos la ductilidad de chapas y flejes metálicos. Las máquinas de ensayos de conformado de chapa sirven para mejorar los procesos en el desarrollo de nuevas aleaciones y tecnologías de procesamiento, así como de la posterior producción en serie.

Las máquinas de ensayos de conformado de chapa destacan por su flexibilidad, gran facilidad y rapidez en el cambio de útiles para los diferentes ensayos por todas aquellas funciones integradas, tales como la sujeción o pisado, la estampación, el estirado y la expulsión.

Máquina para el ensayo de conformado de chapas metálicas BUP

Máquina de ensayos para la medición del conformado de chapas según las normas más comunes (DIN EN ISO 20482, DIN EN 1669).

Ventajas y características

Ventajas y características

Descripción
Ventajas y características
Ventajas del manejo

Descripción

  • Las máquinas de ensayos de conformado de chapas se suministran en 5 versiones diferentes, con una fuerza de embutición máxima de 100 kN, 200 kN, 400 kN, 600 kN o 1.000 kN.
  • La máquina de ensayos BUP integra la función de estampado, a través de la cual se puede realizar, en una sola operación, una estampación circular y, a continuación, la formación de la copa (a partir de la máquina de ensayos BUP 200).
  • La secuencia de ensayo se puede ajustar individualmente como, por ejemplo, el transcurso de velocidad de embutición y la fuerza de sujeción de la chapa.
  • Con el software de ensayos opcional testXpert III, se pueden evaluar gráficamente y guardar los resultados de medición del proceso de conformado.

Ventajas y características

  • Fácil y rápido intercambio de útiles de ensayo, tales como el punzón, la matriz de embutición, el pisador, el troquel, el anillo de corte y el rascador. Múltiples opciones de expansión modular.
  • Los útiles de ensayo de máquinas de generaciones anteriores se pueden utilizar con limitaciones. Útiles de ensayo de serie para métodos de ensayo comunes, útiles especiales bajo demanda.
  • La baja fricción pistón-cilindro proporciona un registro exacto de las mediciones y una excelente repetibilidad.
  • Funcionamiento suave y silencioso. Gran movilidad gracias al diseño compacto de la máquina.
  • Expulsor de copas hidráulico a través de un pistón integrado, con vástago que actúa a través del punzón.
  • Electrónica basculable, es decir, el ángulo de visión de los valores de medición se puede adaptar al usuario.
  • Elementos de mando dispuestos ergonómicamente.
  • Protección eléctrica e hidráulica de todas las funciones.
  • Descarga de fuerza del pisador ajustable automáticamente durante el ensayo que permite tirar de las copas sin aplastar la punta.
  • Ajuste automático de la fuerza del pisador preseleccionado tras la embutición.
  • Retirada automática del pistón y desconexión al finalizar el ensayo en caso de detección de grieta o al alcanzar la carrera máxima de embutición (límite s).
  • Buena accesibilidad a los componentes gracias a las puertas abatibles y los revestimientos desmontables.
  • Su construcción abierta permite realizar varios ensayos en tiras de chapa largas sin tener que abrir y cerrar el cabezal herramienta.
  • Gracias al circuito de aceite cerrado, no genera olores molestos.
  • Ofrecemos soluciones especiales a medida (como p. ej. células de carga piezoeléctricas, diferentes velocidades de embutición, grupos hidráulicos independientes, etc.).

Ventajas del manejo

  • Variación de la velocidad de embutición durante el ensayo (BUP 400 / 600 / 1000).
  • Selector de modos de funcionamiento para manejo automático o manual (BUP 400 / 600 / 1000).
  • Gracias al sistema de manejo a dos manos, no existe peligro de lesiones durante el cierre del cabezal herramienta manual de los modelos BUP100/200, p. ej. caída por golpe accidental.
  • Apertura y cierre hidráulico del cabezal de la herramienta con manejo a dos manos (BUP 400 / 600 / 1000).
  • Carrera de ajuste para un fácil cambio de herramienta (BUP 400 / 600 / 1000).

Descripción técnica

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Métodos comunes del ensayo de conformado de chapas

Los métodos de ensayo más habituales del conformado de chapas son el ensayo de embutición según Erichsen (ISO 20482) y según Olsen (ISO 20482), el ensayo de copa profunda para el ensayo de orejas de embutición (ISO 11531 / EN 1669) y los ensayos de alargamiento de agujeros según la ISO 16630.

También se da especial importancia a la determinación de la curva límite de conformado según la norma ISO 12004, con la cual se generan deformaciones críticas en ensayos mediante un experimento de dos etapas y luego se comparan y analizan con las deformaciones producidas en el componente real. La determinación de una curva límite de conformado sirve de ayuda para optimizar la embutición en el diseño del componente y, con ello, acelerar proceso de desarrollo.

Métodos de ensayo del conformado de chapas

Los métodos de ensayo de conformado de chapas nos proporcionan valores característicos para la transformación y el mecanizado del metal y recogen ensayos como el ensayo de embutición, el ensayo de embutición de copa profunda o el ensayo de expansión de orificio.
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Ensayo de embutición Erichsen/Olsen

Los ensayos de embutición según Erichsen (ISO 20482) y según Olsen (ASTM E 643-84) se utilizan para determinar la ductilidad de una chapa.
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Ensayo de embutición de copa profunda en metales/aluminio

El ensayo de orejas de embutición en materiales metálicos (ISO 11531) y aluminio (EN 1669) sirve para determinar la formación de orejas.
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Determinación de la susceptibilidad a la fisuración de bordes

En el ensayo de expansión de orificio según la norma ISO 16630, se deforma un orificio con un punzón cónico y se determina la susceptibilidad a la fisuración del borde de la chapa.
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Curva límite de conformado (FLC)

Con ayuda de la curva límite de conformado según la norma ISO 12004 se puede determinar el límite de rotura de una chapa.
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Descargas

Nombre Tipo Tamaño Descargar
  • Información del producto: Embutición 100/200 kN PDF 524 KB
  • Información del producto: Embutición 400/600 kN PDF 514 KB
  • Información del producto: Embutición 1000 kN PDF 523 KB
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