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Blechumform-Prüfmaschinen BUP

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Branchen
  • Metall
Prüfkraft
  • 100 - 1.000 kN
Versuchsart
  • Tiefungsversuch
  • Näpfchenziehversuch
  • Lochaufweitungsversuch
  • Grenzformänderungskurve
Normen
  • ISO 20482
  • DIN EN 1669
  • ISO 12004
  • ISO 16630

Flexible Prüflösung für die Blechumformung

Mit den Blechumformprüfmaschinen BUP werden Kennwerte der Blechumformung ermittelt und bewertet. Blechumformprüfmaschinen unterstützen Entwicklungsprozesse bei der Charakterisierung neuer Legierungen und neuer Verarbeitungstechniken sowie bei der späteren serienmäßigen Produktion.

Die Vorteile der Blechumformprüfmaschinen liegen in der Flexibilität, dem einfachen und schnellen Austausch von Werkzeugen für die verschiedenen Versuche, und in den einzeln steuerbaren integrierten Funktionen wie Niederhalten, Stanzen, Ziehen und Auswerfen.

Prüfmaschine für die Blechumformung BUP

Prüfmaschine zur Messung der Blechumformung nach gängigen Normen (DIN EN ISO 20482, DIN EN 1669).

Vorteile & Merkmale

Vorteile & Merkmale

Beschreibung
Vorteile & Merkmale
Vorteile der Bedienung

Beschreibung

  • Die BUP Prüfmaschinen zur Blechumformung stehen in 5 Baugrößen mit einer maximalen Tiefungskraft von 100 kN, 200 kN, 400 kN, 600 kN oder 1.000 kN zur Verfügung.
  • In die BUP Prüfmaschine ist eine Stanzfunktion integriert. Dadurch kann in einem Arbeitsgang ein Rondell gestanzt und ein Näpfchen gezogen werden (ab Prüfmaschine BUP 200).
  • Der Versuchsablauf ist individuell einstellbar, wie beispielsweise der Verlauf der Tiefungsgeschwindigkeit und der Blechhaltekraft.
  • Mit der optionalen Prüfsoftware testXpert III können die Messergebnisse der Blechumformung auch grafisch ausgewertet und gespeichert werden.

Vorteile & Merkmale

  • Leichte und schnelle Austauschbarkeit der Prüfwerkzeuge, wie Ziehstempel, Ziehmatrize, Blechhalter, Schnittstempel, Schnittring und Blechabstreifer. Zahlreiche modulare Ausbaumöglichkeiten.
  • Prüfwerkzeuge früherer Maschinengenerationen sind bedingt weiter verwendbar. Für gängige Prüfverfahren Prüfwerkzeuge serienmäßig, Sonderwerkzeuge auf Anfrage.
  • Geringe Kolben-Zylinder-Reibungen erlauben genaue Messaufzeichnungen und ausgezeichnete Reproduzierbarkeit.
  • Leiser und sauberer Betrieb. Einfache Transportierbarkeit, da die Maschine kompakt ist.
  • Hydraulischer Näpfchenauswerfer durch integrierten Kolben, mit Kolbenstange durch Ziehstempel wirkend.
  • Schwenkbare Elektronik, d.h. der Ablesewinkel für die Messwerte kann an die Bediener angepasst werden.
  • Ergonomisch angeordnete Bedienelemente.
  • Hydraulische und elektrische Absicherung aller Funktionen.
  • Ziehen von Näpfchen ohne Zipfelquetschung durch einstellbare automatische Blechhalterkraftentlastung während des Versuchs.
  • Nach Stanzvorgang automatisches Einstellen der vorgewählten Blechhalterkraft.
  • Automatischer Kolbenrückzug und Abschaltung nach Versuchsende durch Risserkennung oder Erreichen des maximalen Tiefungswegs (s-limit).
  • Gute Zugänglichkeit zur Technik durch Schwenktüren und abnehmbare Gehäuseverkleidungen.
  • Die offene Bauweise erlaubt die Durchführung mehrerer Prüfungen an langen Blechstreifen ohne dass ein Öffnen und Schließen des Werkzeugkopfes notwendig ist.
  • Keine Geruchsbelästigung dank geschlossenem Ölkreislauf.
  • Auf Wunsch werden Sonderlösungen (wie z.B. Piezo-Kraftaufnehmer, abweichende Tiefungsgeschwindigkeiten, getrennte Hydraulikaggregate, etc.) realisiert.

Vorteile der Bedienung

  • Änderung der Tiefungsgeschwindigkeit während des Versuchs (BUP 400 / 600 / 1000).
  • Betriebsartenschalter für automatische oder manuelle Bedienung (BUP 400 / 600 / 1000).
  • Beim Schließen des manuellen Werkzeugkopfes der BUP100/200 besteht wegen der 2-Hand-Bedienung keine Unfallgefahr, z.B. Herunterfallen durch unbeabsichtigtes Anstoßen.
  • Hydraulisches Öffnen und Schließen des Werkzeugkopfs mit 2-Hand-Bedienung (BUP 400 / 600 / 1000).
  • Einrichthub für einfachen Werkzeugwechsel (BUP 400 / 600 / 1000).

Technischer Überblick

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Typische Prüfverfahren der Blechumformung

Typische Prüfverfahren der Blechumformung sind der Tiefungsversuch nach Erichsen (ISO 20482) und Olsen (ISO 20482), der Näpfchenziehversuch zur Zipfligkeitsprüfung (ISO 11531 / EN 1669) und Lochaufweitungsversuche nach ISO 16630.

Besondere Bedeutung kommt der Bestimmung der Grenzformänderungskurve nach ISO 12004 zu, mit deren Hilfe in einem zweistufigem Experiment kritische Formänderungen in Versuchen erzeugt werden und anschließend mit am realen Bauteil vorliegenden Formänderungen verglichen und bewertet werden. Eine ermittelte Grenzformänderungskurve hilft schon bei der Entwicklung des Bauteiles die Blechumformung zu optimieren und somit den Prozess zu beschleunigen.

Prüfverfahren der Blechumformung
zu Prüfverfahren der Blechumformung
Tiefungsversuch Metall nach Erichsen/Olsen
ISO 20482, ASTM E643-84
Dehnungsfähigkeit eines Blechs
zu Tiefungsversuch Metall nach Erichsen/Olsen
Näpfchenziehversuch Metall/Aluminium
ISO 11531, DIN EN 1669
Ermittlung der Zipfelausbildung
zu Näpfchenziehversuch Metall/Aluminium
Bestimmung Kantenrissempfindlichkeit Metall
ISO 16630
Lochaufweitungsversuch mit konischem Stempel
zu Bestimmung Kantenrissempfindlichkeit Metall
Grenzformänderungskurve (FLC) Metall
ISO 12004
Bestimmung der Versagensgrenze eines Blechs
zu Grenzformänderungskurve (FLC) Metall

Downloads

Name Typ Größe Download
  • Produktinformation: Blechumformung 100/200 kN PDF 524 KB
  • Produktinformation: Blechumformung 400/600 kN PDF 514 KB
  • Produktinformation: Blechumformung 1000 kN PDF 523 KB

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