Name: Maszyna wytrzymałościowa do badania tłoczności blach BUP
Brand: ZwickRoell

Branże

Metal

Siła badawcza

100 - 1 000 kN

Rodzaj badania

Badanie tłoczności
Badanie formowania miseczki
Badanie ekspansji otworu
Krzywa graniczna formowania

Normy

ISO 20482
DIN EN 1669
ISO 12004
ISO 16630

Opis Film Zalety & funkcje Dane techniczne Automatyzacja Narzędzia badawcze Projekty klientów

Elastyczne rozwiązanie do badania tłoczności blachy

Maszyny do badania tłoczności blachy BUP służą do określania i oceny właściwości obróbki plastycznej blachy. Maszyny wytrzymałościowe do formowania blachy wspierają procesy rozwojowe w zakresie charakteryzowania nowych stopów i nowych technik przetwarzania, a także w późniejszej produkcji seryjnej.

Zalety maszyn wytrzymałościowych do badania tłoczności blachy polegają na ich elastyczności, prostej i szybkiej wymianie narzędzi do różnych badań oraz indywidualnie sterowanych zintegrowanych funkcjach, takich jak przytrzymywanie, wykrawanie, ciągnięcie i wyrzucanie.

Badanie ekspansji otworu: Wykrywanie pęknięć dzięki AI

Kiedy rysa jest naprawdę pęknięciem?W próbie roztłaczania otworu (HET) według ISO 16630 to właśnie ten moment decyduje o wyniku badania. Wytrenowana na dużej liczbie obrazów badawczych, rozpoznaje kluczowy moment powstawania pęknięć w czasie rzeczywistym i wspiera szybką, spójną oraz powtarzalną ocenę.

Kolejna zaleta: AI nie wymaga prób wstępnych. Nałóż próbkę, rozpocznij badanie. Wstępnie wytrenowany model nie wymaga parametrów. To oszczędza czas, redukuje nakład pracy badawczej i sprawia, że próba roztłaczania otworów jest bardziej efektywna niż kiedykolwiek.

Dowiedz się więcej o wykrywaniu pęknięć za pomocą AI

Maszyny wytrzymałościowe do tłoczności blachy BUP

Maszyna wytrzymałościowa do pomiaru formowania blachy zgodnie z powszechnie obowiązującymi normami (DIN EN ISO 20482, DIN EN 1669).

Zalety & funkcje

Opis

Maszyna wytrzymałościowa BUP do badania tłoczności blachy jest do dyspozycji w 5 wersjach o maksymalnej sile tłoczenia 100 kN, 200 kN, 400 kN, 600 kN lub 1000 kN.
W maszynie wytrzymałościowej BUP jest zintegrowana funkcja wykrawania. Oznacza to, że w jednym procesie roboczym (od maszyny wytrzymałościowej BUP 200) można wykrawać okrąg i wyciągać miseczkę.
Przebieg badania można indywidualnie dostosować, np. przebieg prędkości tłoczenia i siłę mocowania blachy.
Dzięki opcjonalnemu oprogramowaniu badawczemu testXpert III wyniki pomiarów obróbki plastycznej blachy można również oceniać graficznie i zapisywać.

Zalety & funkcje

Łatwa i szybka wymienność narzędzi badawczych, takich jak stemple ciągarskie, matryce, uchwyty do blachy, stemple tnące, pierścienie tnące i skrobaki do blachy. Liczne modułowe możliwości rozbudowy.
Narzędzia badawcze z wcześniejszych generacji maszyn można nadal stosować w ograniczonym zakresie. W przypadku typowych procedur badawczych narzędzia badawcze są standardem, narzędzia specjalne są dostępne na zapytanie.
Niskie tarcie tłok-cylinder umożliwia dokładne rejestrowanie pomiarów i doskonałą powtarzalność.
Cicha i czysta praca. Łatwy w transporcie, ponieważ maszyna jest kompaktowa.
Hydrauliczny wyrzutnik miseczek ze zintegrowanym tłokiem, z tłoczyskiem działającym poprzez stempel ciągnący.
Uchylna elektronika, tzn. kąt odczytu mierzonych wartości można dostosować do potrzeb operatora.
Ergonomicznie rozmieszczone elementy obsługowe.
Zabezpieczenie hydrauliczne i elektryczne wszystkich funkcji.
Wyciąganie miseczek bez zgniatania rogów dzięki regulowanemu automatycznemu odciążeniu uchwytu blachy podczas badania.
Automatyczna regulacja wybranej siły trzymania blachy po procesie wykrawania.
Automatyczne cofanie i wyłączanie tłoka po zakończeniu badania poprzez wykrycie pęknięcia lub osiągnięcie maksymalnej drogi zagłębienia (s-limit).
Dobry dostęp do technologii dzięki uchylnym drzwiom i zdejmowanym panelom obudowy.
Otwarta konstrukcja umożliwia przeprowadzanie wielu badań na długich paskach blachy bez konieczności otwierania i zamykania głowicy narzędzia.
Brak nieprzyjemnych zapachów dzięki zamkniętemu obiegowi oleju.
Na życzenie możemy zastosować rozwiązania specjalne (takie jak przetworniki siły piezoelektrycznej, różne prędkości tłoczenia, oddzielne zespoły hydrauliczne itp.).

Zalety obsługi

Zmiana prędkości tłoczenia podczas badania (BUP 400 / 600 / 1000).
Przełącznik trybu pracy do pracy automatycznej lub ręcznej (BUP 400 / 600 / 1000).
Podczas zamykania ręcznej głowicy narzędziowej BUP100/200 nie ma ryzyka wypadku przy obsłudze 2 - ręcznej, np. upadku na skutek niezamierzonego uderzenia.
Hydrauliczne otwieranie i zamykanie głowicy narzędziowej z obsługą 2 - ręczną (BUP 400 / 600 / 1000).
Suw weryfikacyjny ułatwiający wymianę narzędzi (BUP 400 / 600 / 1000).

Przegląd techniczny

Typ	BUP 100	BUP 100 (chłodzony powietrzem)	BUP 200	BUP 200 (chłodzony powietrzem)
Nr artykułu	1043578	3009640	1043580	3005322
Obciążenie badawcze, maks. (siła zagłębienia, maks.)	130	130	200	200	kN
Wymiary maszyny
Wysokość łączna, ok.	1255	1208	1255	1208	mm
Wysokość stołu	903	903	903	903	mm
Szerokość	850	850	850	850	mm
Głębokość	1200	1200	1200	1200	mm
Ciężar, ok.	650	650	650	650	kg
Siła nacisku, maks.	275	275	275	275	kN
Siła mocowania blachy, maks.	275	275	275	275	kN
Wymiary próby
Wypychacz (uderzeniowy)	Ø 118	Ø 118	Ø 118	Ø 118	mm
Wypychacz wkładany maks.	Ø 165	Ø 165	Ø 165	Ø 165	mm
Wypychacz wkładany (z palcem centrującym), maks.	Ø 105	Ø 105	Ø 105	Ø 105	mm
Szerokość taśmy blachy, maks.	128	128	128	128	mm
Grubość blachy, maks.	6,4	6,4	6,4	6,4	mm
Wymiary narzędzi badawczych
Matryca ciągnąca zewnętrzna, maks.	Ø 155	Ø 155	Ø 155	Ø 155	mm
Stempel ciągnący, maks.	Ø 60	Ø 60	Ø 60	Ø 60	mm
Dokładność odczytu drogi zagłębienia	0,01	0,01	0,01	0,01	mm
Dokładność odczytu siły zagłębienia	0,01	0,01	0,01	0,01	kN
Dokładność odczytu siły mocującej blachę	0,01	0,01	0,01	0,01	kN
Dokładność odczytu prędkości zagłębienia	0,01	0,01	0,01	0,01	mm/s
Droga zagłębienia (droga przemieszczenia tłoka zagłębienia)	0 ... 80	0 ... 80	0 ... 80	0 ... 80	mm
Prędkość zagłębienia, maks.	1200	1200	1200	1200	mm/min
Woda chłodząca
Przyłącze wody chłodzącej	G1/2"	-	G1/2"	-
Wymagana temperatura wody chłodzącej	15 … 28	-	15 … 28	-	°C
Zapotrzebowanie w zimną wodę, przy temperaturze wody 20°C	4	-	4	-	l/min
Chłodnica powietrza za maszyną badawczą	-	x	-	x
Poziom hałasu podczas pracy na biegu jałowym na wysokości 1,8 metra	52	58	52	58	dB(A)
Wartości przyłączeniowe
Przyłącze elektryczne	3 x 400	3 x 400	3 x 400	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
Przyłącze elektryczne z opcją tC II	3 x 400	3 x 400	3 x 400	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
Moc (pełne obciążenie), ok.	10	10	10	10	kVA
Częstotliwość	50	50	50	50	Hz
Bezpiecznik	32	32	32	32	A

Typ	BUP 400	BUP 600
Nr artykułu	1043581	1043583
Obciążenie badawcze, maks. (siła zagłębienia, maks.)	400	600	kN
Wymiary maszyny
Wysokość łączna, ok.	1380	1380	mm
Wysokość stołu	983	983	mm
Wysokość do głowicy narzędziowej	1185	1185	mm
Szerokość	1100	1100	mm
Głębokość	1775	1775	mm
Ciężar, ok.	1600	1600	kg
Siła nacisku, maks.	400	600	kN
Siła mocowania blachy, maks.	400	600	kN
Wymiary próby
Wypychacz (uderzeniowy)	Ø 250	Ø 250	mm
Wypychacz wkładany maks.	Ø 250	Ø 250	mm
Wypychacz wkładany (z palcem centrującym), maks.	Ø 220	Ø 220	mm
Szerokość taśmy blachy, maks.	260	260	mm
Grubość blachy, maks.	10	10	mm
Wymiary narzędzi badawczych
Matryca ciągnąca zewnętrzna, maks.	Ø 250	Ø 250	mm
Stempel ciągnący, maks.	Ø 120	Ø 120	mm
Dokładność odczytu drogi zagłębienia	0,01	0,01	mm
Dokładność odczytu siły zagłębienia	0,01	0,01	kN
Dokładność odczytu siły mocującej blachę	0,01	0,01	kN
Dokładność odczytu prędkości zagłębienia	0,01	0,01	mm/s
Droga zagłębienia (droga przemieszczenia tłoka zagłębienia)	0 ... 120	0 ... 120	mm
Prędkość zagłębienia, maks.	1000	1000	mm/min
Woda chłodząca
Przyłącze wody chłodzącej	G1/2"	G1/2"
Wymagana temperatura wody chłodzącej	15 … 28	15 … 28	°C
Zapotrzebowanie w zimną wodę, przy temperaturze wody 20 °C	7	7	l/min
Poziom hałasu podczas pracy na biegu jałowym na wysokości 1,8 metra	53	53	dB(A)
Wartości przyłączeniowe
Przyłącze elektryczne	3 x 400	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
Przyłącze elektryczne z opcją tC II	3 x 400	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
Moc (pełne obciążenie), ok.	17,5	17,5	kVA
Częstotliwość	50	50	Hz
Bezpiecznik	32	32	A

Typ	BUP 1000
Nr artykułu	1043584
Obciążenie badawcze, maks. (siła zagłębienia, maks.)	1000	kN
Wymiary maszyny
Wysokość łączna, ok.	1522	mm
Wysokość stołu	1104	mm
Wysokość do głowicy narzędzia (bez ekranu ochronnego), ok.	1361	mm
Szerokość	1210	mm
Głębokość	1970	mm
Ciężar, ok.	2100	kg
Siła nacisku, maks.	1000	kN
Siła mocowania blachy, maks.	5 ... 1000	kN
Wymiary próby
Rondel (wyciskany), max.	Ø 250	mm
Rondel wkładany, max.	Ø 250	mm
Wypychacz wkładany (z palcem centrującym), maks.	Ø 270	mm
Szerokość taśmy blachy, maks.	260	mm
Grubość blachy, maks.	10	mm
Wymiary narzędzi badawczych
Matryca ciągnąca zewnętrzna, maks.	Ø 250	mm
Stempel ciągnący, maks.	Ø 120	mm
Dokładność odczytu
Dokładność odczytu drogi zagłębienia	0,01	mm
Dokładność odczytu siły zagłębienia	0,01	kN
Dokładność odczytu siły mocującej blachę	0,01	kN
Dokładność odczytu prędkości zagłębienia	0,01	mm/s
Droga zagłębienia (droga przemieszczenia tłoka zagłębienia)	0 ... 150	mm
Prędkość zagłębienia, maks.	750	mm/min
Woda chłodząca
Przyłącze wody chłodzącej	G1/2"
Wymagana temperatura wody chłodzącej	15 … 28	°C
Zapotrzebowanie w zimną wodę, przy temperaturze wody 25°C	10	l/min
Wartości przyłączeniowe
Przyłącze elektryczne	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
Przyłącze elektryczne z opcją tC II	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
Moc (pełne obciążenie), ok.	19	kVA
Częstotliwość	50	Hz
Bezpiecznik	32	A

Zautomatyzowana próba roztłaczania otworu

Automatyczny zrobotyzowany system badawczy roboTest N wspiera próbę roztłaczania otworu zgodnie z ISO 16630. W pierwszym kroku próbki metalowe są ręcznie układane w magazynkach. Po uruchomieniu system automatycznie przejmuje kolejne kroki badania. Odciąża to użytkowników, redukuje wpływ czynnika ludzkiego i zwiększa bezpieczeństwo procesu badawczego.

W zautomatyzowany proces zintegrowany jest system videoXtens firmy ZwickRoell, służący do wykrywania pęknięć wspieranego przez AI . Optyczny system pomiarowy wykrywa powstawanie pęknięć automatycznie i w czasie rzeczywistym. Dzięki temu można bardziej określić punkt końcowy badania i znacznie zredukować rozrzut wyników badawczych.

ISO 16630 Automated Hole Expansion Testing on Sheet Metal with roboTest N

Mają Państwo Pytania dotyczące produktów?

Zapraszamy do kontaktu z naszymi ekspertami produktowymi.
Chętnie odpowiemy na Państwa pytania!

Zapraszamy do kontaktu

Najważniejsze narzędzia badawcze maszyn wytrzymałościowych do badania tłoczności blachy BUP

Narzędzie do badania miseczkowania z próbą

Badanie formowania miseczki

Podczas próby rozciągania miseczki w celu sprawdzenia giętkości zgodnie z normą DIN EN 1669, półfabrykaty blaszane są wykrawane lub wkładane i ciągnięte do miseczki (blacha płynie). Właściwości głębokiego tłoczenia arkusza blachy określa się poprzez procentowy stosunek wysokości na krawędziach miseczek.

Narzędzie do badania FLC wg Marciniaka i Nakajima (ISO 12004)

Krzywa graniczna formowania (FLC)

Przy wyznaczaniu krzywej granicznej formowania określa się maksymalną wieloosiową odkształcalność blach.

Badania tłoczenia wg Erichsena (ISO 20482)

Aby przeprowadzić próbę tłoczenia, w zaciśniętą blachę wciska się stempel do momentu uwidocznienia pęknięcia. Blacha przy tym nie płynie. Badanie tłoczności służy do oceny zdolności do tłoczenia.

Narzędzie do badania ekspansji otworu ma maszynie wytrzymałościowej do tłoczności blach

Badanie ekspansji otworu

Podczas badań rozszerzalności otworu nawierca się metalowy pas, który trzymając się zewnętrznej krawędzi pogłębia się aż do pojawienia się pęknięcia.

Typowe metody badawcze tłoczności blach

Typowe metody badań formowania blachy to próba tłoczenia według Erichsena (ISO 20482) i Olsena (ISO 20482), próba rozciągania miseczki w badaniu zginania (ISO 11531 / EN 1669) i badanie rozszerzalności otworów zgodnie z ISO 16630.

Szczególne znaczenie ma wyznaczenie krzywej granicznej formowania według ISO 12004, za pomocą której w badaniach w dwuetapowym eksperymencie generowane są krytyczne zmiany kształtu, a następnie porównywane i oceniane ze zmianami kształtu występującymi na rzeczywistym elemencie. Określona krzywa graniczna formowania pomaga zoptymalizować proces tłoczenia blachy podczas opracowywania elementu, a tym samym przyspieszyć proces.