Name: BUP Mašine za ispitivanje limova
Brand: ZwickRoell

Industrije

Metali

Ispitno opterećenje

100 - 1.000 kN

Vrsta ispitivanja

Cupping ispitivanje
Ispitivanje ušičavosti
Ispitivanja proširenja rupa
Formiranje granične krive:

Standardi

ISO 20482
DIN EN 1669
ISO 12004
ISO 16630

Opis Video Prednosti i karakteristike Tehnički podaci Automatizacija Alati za ispitivanje Projekti kupaca

Fleksibilno rešenje za ispitivanje za oblikovanje limova

Sa BUP mašinama za ispitivanje limova određuju se i procenjuju karakteristične vrednosti duktilnosti limova. Mašine za ispitivanje lima podržavaju razvojne procese u karakterizaciji novih legura i novih tehnologija obrade metala, kao iu eventualnoj serijskoj proizvodnji.

Prednosti mašina za ispitivanje limova su zasnovane na fleksibilnosti, lakim i brzim promenama učvršćenja za različita ispitivanja i individualno kontrolisanim integrisanim funkcijama kao što su zadržavanje, probijanje, izvlačenje i izbacivanje.

Ispitivanja proširenja rupe: Otkrivanje pukotina pomoću veštačke inteligencije

Kada se neka pukotina zaista može smatrati pukotinom?U ispitivanju širenja rupe (HET) prema standardu ISO 16630, upravo taj trenutak određuje rezultat ispitivanja. Obučen na širokom spektru ispitivanje-slika, on u realnom vremenu detektuje kritični trenutak nastanka pukotina i omogućava brzu, doslednu i obnovljivu procenu.

Još jedna prednost: Veštačka inteligencija (AI) ne zahteva prethodno ispitivanje. Umetnite uzorak i započnite ispitivanje. Unapred obučeni model ne zahteva nikakve parametre. Ovo štedi vreme, smanjuje obim posla pri ispitivanju i čini ispitivanje širenja otvora efikasnijim nego ikada.

Saznajte više o otkrivanju pukotina pomoću veštačke inteligencije

BUP mašina za ispitivanje za oblikovanje lima

Mašina za ispitivanje duktilnosti lima prema uobičajenim standardima (DIN EN ISO 20482, DIN EN 1669).

Prednosti i karakteristike

Opis

BUP mašine za ispitivanje limova za oblikovanje lima dostupne su u pet verzija sa maksimalnom silom cilindra od 100 kN, 200 kN, 400 kN, 600 kN ili 1.000 kN.
Funkcija bušenja je integrisana u mašinu za ispitivanje BUP, omogućavajući bušenje i izvlačenje čaše u jednoj operaciji (počevši od BUP 200).
Sekvenca ispitivanja može se individualno podesiti—kao na primer, redosled brzine dubokog izvlačenja i sile stezanja lima.
Sa opcionim testXpert III softverom za ispitivanje, rezultati ispitivanja se takođe mogu grafički proceniti i sačuvati.

Prednosti i karakteristike

Jednostavna i brza zamena alata za ispitivanje, kao što su bušilica za crtanje, matrica za crtanje, držač lima, bušilica za sečenje, prsten za sečenje i uklanjanje lima. Brojne opcije modularnog proširenja
Alati za ispitivanjaiz ranijih generacija mašina i dalje se mogu koristiti u ograničenoj meri. Ispitni alati za uobičajene metode ispitivanja kao standard, specijalni alati na zahtev.
Nisko trenje klipa aktuatora omogućava precizno snimanje merenja i odličnu obnovljivost.
Čist i tih u radu. Lako se prenosi zahvaljujući kompaktnom dizajnu.
Hidraulički ćelijski izbacivač sa integrisanim klipom, sa klipnjačom koja deluje kroz proboj za izvlačenje.
Okretna elektronika, odnosno ugao očitavanja izmerenih vrednosti može se podesiti kako bi odgovarao rukovaocu.
Ergonomski raspoređeni radni elementi.
Električna i hidraulična zaštita za sve funkcije.
Povlačenje čaša bez lomljenja vrhova zbog podesivog automatskog rasterećenja sile stezanja tokom ispitivanja.
Automatsko podešavanje prethodno izabrane sile stezanja nakon procesa štancanja.
Automatsko povlačenje i isključivanje klipa nakon završetka ispitivanja zbog detekcije naprsline ili po dostizanju maksimalnog hoda cilindra (s-limit).
Dobar pristup tehnologiji zahvaljujući krilnim vratima i uklonjivim panelima kućišta.
Otvoreni dizajn omogućava da se izvrši nekoliko ispitivanj na dugim trakama od lima bez potrebe za otvaranjem i zatvaranjem glave alata.
Nema neprijatnih mirisa zahvaljujući zatvorenom krugu ulja.
Posebna rešenja (npr. Piezo pretvarači sile, različite brzine hvatanja, odvojene hidraulične jedinice, itd.) mogu se realizovati na zahtev.

Prednosti operacije

Promenite brzinu dubokog izvlačenja tokom ispitivanja (BUP 400 / 600 / 1000).
Prekidač načina rada za automatski ili ručni rad (BUP 400 / 600 / 1000).
Rad sa dve ruke eliminiše rizik od nezgode pri zatvaranju glave ručnog alata BUP 100/200 (npr. pad usled slučajnog trzaja).
Hidraulično otvaranje i zatvaranje glave alata, sa dvoručnim upravljanjem (BUP 400 / 600 / 1000).
Hod podešavanja za laku promenu alata/pričvršćivača (BUP 400 / 600 / 1000).

Tehnički pregled

Tip	BUP 100	BUP 100 (sa vazdušnim hlađenjem)	BUP 200	BUP 200 (sa vazdušnim hlađenjem)
Stavka br.	1043578	3009640	1043580	3005322
Ispitno opterećenje, maks. (sila klipa, maks.)	130	130	200	200	kN
Dimenzije mašine
Ukupna visina, pribl.	1255	1208	1255	1208	mm
Visina stola	903	903	903	903	mm
Širina	850	850	850	850	mm
Dubina	1200	1200	1200	1200	mm
Težina, približno	650	650	650	650	kg
Sila udarca, maks.	275	275	275	275	kN
Sila stezanja, maks.	275	275	275	275	kN
Dimenzije uzorka
Neoblikovan (moguće bušenje)	Ø 118	Ø 118	Ø 118	Ø 118	mm
Neoblikovan, moguće umetanje, maks.	Ø 165	Ø 165	Ø 165	Ø 165	mm
Neoblikovan, moguće umetanje (sa graničnikom za centriranje), maks.	Ø 105	Ø 105	Ø 105	Ø 105	mm
Širina trake od lima, maks.	128	128	128	128	mm
Debljina lima, maks.	6,4	6,4	6,4	6,4	mm
Mere ispitnog alata
Matrica za crtanje, spoljna, maks.	Ø 155	Ø 155	Ø 155	Ø 155	mm
Matrica za crtanje, maks.	Ø 60	Ø 60	Ø 60	Ø 60	mm
Tačnost očitavanja, pomak klipa	0,01	0,01	0,01	0,01	mm
Tačnost očitavanja, sila klipa	0,01	0,01	0,01	0,01	kN
Tačnost očitavanja, sila stezanja	0,01	0,01	0,01	0,01	kN
Tačnost očitavanja, brzina dubokog izvlačenja	0,01	0,01	0,01	0,01	mm/s
Pomak klipa (hod klipa za duboko izvlačenje)	0 ... 80	0 ... 80	0 ... 80	0 ... 80	mm
Brzina dubokog izvlačenja, maks.	1200	1200	1200	1200	mm/min
Sredstva za rashlađivanje
Priključak rashladne tečnosti	G1/2"	-	G1/2"	-
Potrebna temperatura rashladne tečnosti	15 … 28	-	15 … 28	-	°C
Potreba za rashladnom tečnošću na temperaturi vode od 20 °C	4	-	4	-	l/min
Hladnjak vazduha iza mašine za ispitivanje	-	x	-	x
Nivo buke u režimu mirovanja na 1,8 metara visine	52	58	52	58	dB(A)
Specifikacije snage
Električna veza	3 x 400	3 x 400		3 x 400	V, (3Ph,N,PE)
Električni priključak sa opcijom tC II	3 x 400	3 x 400		3 x 400	V, (3Ph,N,PE)
Potrošnja energije	10	10		10	kVA
Frekvencija	50	50		50	Hz
Rezervni osigurač	32	32		32	A
Povezano opterećenje
Električna veza			3 x 400
Električni priključak sa opcijom tC II			3 x 400
Frekvencija			50
Rezervni osigurač			32
Potrošnja energije (puna snaga), približno			10

Tip	BUP 400	BUP 600
Stavka br.	1043581	1043583
Ispitno opterećenje, maks. (sila klipa, maks.)	400	600	kN
Dimenzije mašine
Ukupna visina, pribl.	1380	1380	mm
Visina stola	983	983	mm
Visina do glave alata	1185	1185	mm
Širina	1100	1100	mm
Dubina	1775	1775	mm
Težina, približno	1600	1600	kg
Sila udarca, maks.	400	600	kN
Sila stezanja, maks.	400	600	kN
Dimenzije uzorka
Neoblikovan (moguće bušenje)	Ø 250	Ø 250	mm
Neoblikovan, moguće umetanje, maks.	Ø 250	Ø 250	mm
Neoblikovan, moguće umetanje (sa graničnikom za centriranje), maks.	Ø 220	Ø 220	mm
Širina trake od lima, maks.	260	260	mm
Debljina lima, maks.	10	10	mm
Mere ispitnog alata
Matrica za crtanje, spoljna, maks.	Ø 250	Ø 250	mm
Matrica za crtanje, maks.	Ø 120	Ø 120	mm
Tačnost očitavanja, pomak klipa	0,01	0,01	mm
Tačnost očitavanja, sila klipa	0,01	0,01	kN
Tačnost očitavanja, sila stezanja	0,01	0,01	kN
Tačnost očitavanja, brzina dubokog izvlačenja	0,01	0,01	mm/s
Pomak klipa (hod klipa za duboko izvlačenje)	0 ... 120	0 ... 120	mm
Brzina dubokog izvlačenja, maks.	1000	1000	mm/min
Sredstva za rashlađivanje
Priključak rashladne tečnosti	G1/2"	G1/2"
Potrebna temperatura rashladne tečnosti	15 … 28	15 … 28	°C
Potreba za rashladnom tečnošću na temperaturi vode od 20 °C	7	7	l/min
Nivo buke u režimu mirovanja na 1,8 metara visine	53	53	dB(A)
Povezano opterećenje
Električna veza	3 x 400		V, (3Ph,N,PE)
Električni priključak sa opcijom tC II	3 x 400		V, (3Ph,N,PE)
Potrošnja energije (puna snaga), približno	17,5		kVA
Frekvencija	50		Hz
Rezervni osigurač	32		A
Specifikacije snage
Električna veza		3 x 400
Električni priključak sa opcijom tC II		3 x 400
Frekvencija		50
Rezervni osigurač		32
Potrošnja energije		17,5

Tip	BUP 1000
Stavka br.	1043584
Ispitno opterećenje, maks. (sila klipa, maks.)	1000	kN
Dimenzije mašine
Ukupna visina, pribl.	1522	mm
Visina stola	1104	mm
Visina do glave alata (bez zaštitnog ekrana), pribl.	1361	mm
Širina	1210	mm
Dubina	1970	mm
Težina, približno	2100	kg
Sila udarca, maks.	1000	kN
Sila stezanja, maks.	5 ... 1000	kN
Dimenzije uzorka
Neoblikovan (moguće bušenje), maks.	Ø 250	mm
Neoblikovan, moguće umetanje, maks.	Ø 250	mm
Neoblikovan, moguće umetanje (sa graničnikom za centriranje), maks.	Ø 270	mm
Širina trake od lima, maks.	260	mm
Debljina lima, maks.	10	mm
Mere ispitnog alata
Matrica za crtanje, spoljna, maks.	Ø 250	mm
Crtežni udarac, maks.	Ø 120	mm
Tačnost očitavanja
Tačnost očitavanja, pomak klipa	0,01	mm
Tačnost očitavanja, sila klipa	0,01	kN
Tačnost očitavanja, sila stezanja	0,01	kN
Tačnost očitavanja, brzina dubokog izvlačenja	0,01	mm/s
Pomak klipa (hod klipa za duboko izvlačenje)	0 ... 150	mm
Brzina dubokog izvlačenja, maks.	750	mm/min
Sredstva za rashlađivanje
Priključak rashladne tečnosti	G1/2"
Potrebna temperatura rashladne tečnosti	15 … 28	°C
Potreba za rashladnom tečnošću na temperaturi vode od 25°C	10	l/min
Povezano opterećenje
Električna veza	3 x 400	V, (3Ph,N,PE)
Električni priključak sa opcijom tC II	3 x 400	V, (3Ph,N,PE)
Potrošnja energije (puna snaga), približno	19	kVA
Frekvencija	50	Hz
Rezervni osigurač	32	A

Automatizovano ispitivanje širenja rupe

Automatizovani robotski sistem za ispitivanje roboTest N podržava ispitivanje širenja otvora u skladu sa standardom ISO 16630. Metalni uzorci se najpre ručno postavljaju u magacine za uzorke. Kada se proces pokrene, sistem automatski izvršava sve naredne korake ispitivanja. Ovo smanjuje opterećenje rukovaoca, svodi ručne intervencije na minimum i povećava bezbednost tokom celog procesa ispitivanja.

ZwickRoell videoXtens, sa funkcijom detekcije pukotina uz podršku veštačke inteligencije, integrisan je u automatizovani proces. Optički merni sistem automatski detektuje nastanak pukotina u realnom vremenu. Ovo omogućava objektivnije određivanje krajnje tačke ispitivanja i značajno smanjuje variranje rezultata ispitivanja.

ISO 16630 Automated Hole Expansion Testing on Sheet Metal with roboTest N

Imate li pitanja u vezi sa našim proizvodima?

Slobodno kontaktirajte naše stručnjake za proizvode.
Radujemo se razgovoru o vašim potrebama.

Kontaktirajte nas

Najvažniji alati za ispitivanje za BUP mašine za ispitivanje limova

Ispitivanje ušičavosti

U ispitivanju ušičavosti za određivanje sklonosti ušičavosti prema DIN EN 1669, metalni otvori se izbijaju ili ubacuju i uvlače u čaše (metalni dotok). Karakteristike dubokog izvlačenja metala određuju se preko procentualnog odnosa visine uha na ivicama čaša.

Alat za FLC ispitivanje za Marciniak i Nakajima (ISO 12004)

Formiranje graničnih krivih (FLC)

Prilikom određivanja granične krive formiranja ispituje se maksimalna višeosna duktilnost lima.

Cupping ispitivanje po Erichsenu (ISO 20482)

Za izvođenje ispitivanja cupping matrica se utiskuje u stegnuti metalni lim dok se ne pojavi pukotina. Nema priliva lima. Cupping ispitivanje se koristi za procenu mogućnosti oblikovanja crteža.

Alat za ispitivanje proširenja rupa sa mašinom za ispitivanje formiranja lima

Ispitivanja proširenja rupa

U ispitivanju proširenja rupa, rupa se pravi u limu, spoljne ivice se stežu, a metal se duboko izvlači dok se ne pojavi pukotina.

Tipične metode ispitivanja za oblikovanje limova

Tipične metode ispitivanja za oblikovanje limova uključuju cupping ispitivanje prema Erichsenu (ISO 20482) i Olsenu (ISO 20482), ispitivanje za određivanje sklonosti ušičavosti (ISO 11531 / EN 1669) i ispitivanje proširenja rupa prema ISO 16630.

Poseban značaj pridaje se određivanju granične krive formiranja (FLC) prema ISO 12004, koja se koristi u dvostepenom eksperimentu za generisanje kritičnih deformacija u ispitivanjima, koje se zatim upoređuju sa postojećim deformacijama na stvarnim komponentama i procenjuju. Jednom kada se odredi granična kriva formiranja, ona se koristi u fazi projektovanja komponenti kako bi pomogla u optimizaciji formiranja, čime se ubrzava proces razvoja.