Metode ispitivanja za oblikovanje limova
Dobra svojstva duktilnosti su posebno tražena kod tankih limova. U tehnologiji oblikovanja, limovi se obrađuju u različitim proizvodnim procesima kao što su valjanje, kovanje na otvorenom kalupu, udarna ekstruzija, ekstruziono livenje, duboko izvlačenje ili savijanje. Koristi se za pretvaranje ravnog lima u konačni oblik.
Mašine za ispitivanje limova kompanije ZwickRoell ispitivaju potrebna svojstva za obradu limova zateznim silama do 1.000 kN. Metode ispitivanja za oblikovanje limova pružaju karakteristične vrednosti za obradu metala, a prerada metala , uključuje ispitivanja kao što su cupping ispitivanja, ispitivanja ušičavosti i ispitivanja širenja rupa.
Inovacije su uglavnom vođene tehnologijom transporta, posebno automobilskom industrijom. Sve veći zahtevi za materijalima od lima pod opštim naslovom lake konstrukcije doveli su do razvoja čeličnih materijala visoke čvrstoće i ultra visoke čvrstoće, iako njihova smanjena duktilnost i veći elastični oporavak postavljaju nove izazove za tehnologiju formiranja i kontrolu procesa.
Cupping ispitivanje Ispitivanje ušičavosti Ispitivanja proširenja rupa Druge metode ispitivanjaZatražite konsultacije
Tipične metode ispitivanja za oblikovanje limova
Tipične metode ispitivanja oblikovanja lima uključuju klasičn cupping ispitivanjeprema Erichsenu (ISO 20482) i Olsenu (ISO 20482), ispitivanje ušičavosti za određivanje tendencije oblikovanja (ISO 11531 / EN 1669) i ispitivanja proširenja rupa prema ISO 16630, koji se sve više koriste kod čeličnih materijala visoke čvrstoće.
Poseban značaj pridaje se određivanju granične krive formiranja (FLC) prema ISO 12004, koja se koristi u dvostepenom eksperimentu za generisanje kritičnih deformacija u ispitivanjima, koje se zatim upoređuju sa postojećim deformacijama na stvarnim komponentama i procenjuju. Kada se odredi granična kriva formiranja (FLC), ona se koristi tokom faze projektovanja komponenti kako bi se pomoglo u optimizaciji formiranja lima, čime se ubrzava proces razvoja.
Dodatne metode ispitivanja za oblikovanje limova:
Da bi se osiguralo da materijali imaju potrebne karakteristike i da procesi oblikovanja pravilno teku, ne koriste se samo specijalna ispitivanja limova, već i standardne metode ispitivanja kao što su ispitivanja zatezanja ili ispitivanja savijanja.
Ispitivanje zatezanja Dvoosno ispitivanje zatezanja Ispitivanje dubokog izvlačenja Ispitivanje savijanja u 3 tačke Ispitivanje savijanja malih ploča Ispitivanje U-savijanja
Zatezna ispitivanja, uključujući određivanje r i n-vrednosti
Često se od tankih limova zahteva dobra duktilnost u kombinaciji sa visokom čvrstoćom. Vrednosti r i n se određuju u ispitivanju zatezanja kako bi se okarakterisala svojstva oblikovanja lima.
r-vrednost opisuje vertikalnu anizotropiju. Za r-vrednost, dodatno se meri poprečno naprezanje na uzorku za zatezanje.
n-vrednost opisuje otvrdnjavanje (povećanje naprezanja) tokom plastične deformacije do ravnomernog izduženja i određuje se iz podataka o zateznom naponu i vrednosti naprezanja.
ZwickRoell nudi širok spektar standardnih sistema za ispitivanje do 2.500 kN za određivanje karakterističnih vrednosti iz ispitivanja zatezanja; ovi sistemi takođe pružaju visokoprecizna ispitivanja pod velikim opterećenjima.
Ispitivanje zatezanja ISO 6892-1 Ispitivanje zatezanja ASTM E8 Određivanje r-vrednosti Određivanje n-vrednosti
Dvoosno ispitivanje zatezanja
Karakteristična karakteristika je dvoosno ispitivanje zatezanja, koji se koristi za određivanje deformacionih svojstava materijala. Prvenstveno se koristi u istraživanju i razvoju, jer omogućava da se definišu vrednosti napona postavljaju i istražuju na tački preseka uzorka.
ZwickRoell proizvodi ove dvoosne mašine za ispitivanje prema zahtevima kupaca. U većini slučajeva, naprezanje se meri optički. ZwickRoell nudi dva različita rešenja. ZwickRoell sarađuje sa partnerima kako bi stvorio rešenja za merenje raspodele naprezanja visoke rezolucije.
Do Mašine za ukrštena ispitivanja
Ispitivanje dubokog izvlačenja
Ovajo ispitivanje je dizajnirano da odredi koeficijente trenja između čeličnog lima i alata za duboko izvlačenje kako bi se odredilo idealno mazivo za ovaj proces oblikovanja, čime se omogućava izbegavanje pukotina i nabora i osigurava optimalan proces dubokog izvlačenja.
Uređaj za izvlačenje može se lako instalirati u standardnu mašinu za ispitivanje. Za ispitivanje, traka lima tipičnih dimenzija (300 mm x 30 mm x 2 mm) se aksijalno hvata u gornje standardne čeljusti, a alat za izvlačenje je zatvoren. Traka se zatim povlači kroz alat za izvlačenje. Ovaj postupak se može ponoviti automatski, sa promenljivim brojem ponavljanja.
Digitalno kontrolisana sila stezanja alata za izvlačenje garantuje tačne i obnovljive rezultate ispitivanja. Matrica za alat se može brzo zameniti kako bi zadovoljila različite specifikacije za ispitivanje.
Ispitivanje savijanja
Ispitivanje savijanja u 3 tačke služi ne samo za određivanje karakteristika savijanja, već i za vizuelnu procenu ivice savijanja. Posebno, ponašanje zavarenih šavova se vizuelno ispituje tokom ispitivanja savijanja. ZwickRoell-ov asortiman opcija kompleta za ispitivanje savijanja u kombinaciji sa prilagođavanjem postojećim držačima uzoraka pruža idealno rešenje.
Do Ispitivanje savijanja na metalima
Ispitivanje savijanja male ploče
Ispitivanje savijanja malih ploča određuje ugao savijanja limova karoserije vozila, određuje ponašanje deformacije i podložnost lomljenju metalnih materijala tokom procesa oblikovanja sa dominantnim elementima savijanja (npr. operacije poruba) ili tokom udarnog opterećenja.
Ova ispitivanja se mogu izvršiti pomoću specijalnih kompleta za ispitivanje savijanja u 3 ili 4 tačke u svim mašinama za ispitivanje materijala AllroundLine.
Do Ispitivanje savijanja malih ploča
Ispitivanje U-savijanja
Ispitivanje savijanja u obliku slova U se koristi za ispitivanje završnih obrada i premaza na finim limovima. Izvodi se pomoću mašine za ispitivanje limova BUP.
Toplo oblikovanje
- U poslednjih nekoliko godina, kaljenje presovanjem postalo je sve važnija metoda proizvodnje u toplom oblikovanju kako bi se ispunili specifični zahtevi za manju ukupnu težinu uz veću bezbednost pri sudaru.
- Cilj ove metode je postizanje jednake ili veće krutosti profilisanih limenih delova nego što bi se to postiglo konvencionalnom tehnologijom oblikovanja, uz upotrebu smanjene količine materijala.
- Brojni proizvođači automobila koriste ove procese za proizvodnju strukturnih delova šasije, kao što su A i B stubovi, tuneli menjača, nosači prednjih i zadnjih branika, pragovi vrata, ojačanja vrata, bočni elementi, krovni nosači i okviri krova.
- U poređenju sa konvencionalnim oblikovanjem, toplo oblikovanje je prirodno složenije i omogućava vam da proizvodite komponente sa visokom //čvrstoćom, velikom geometrijskom složenošću i minimiziranim //efektima elastičnog savijanja za kratko vreme. Uzorci se uklanjaju iz gotovog proizvoda, a čvrstoća se određuje ne samo klasičnim ispitivanjem tvrdoće, već i ispitivanjem zatezanja i savijanja.
