Les méthodes d'essai de dureté Rockwell sont très simples et ne nécessitent que peu de temps à l'exécution ainsi qu’à la préparation de l'éprouvette.
Une charge initiale F0 est appliquée sur le pénétrateur, puis celui-ci s’enfonce jusqu’à la profondeur de pénétration t0. Cette profondeur de pénétration définit le plan de référence pour les mesures ultérieures. Après mise à zéro de la mesure de profondeur, une force d’essais Fm est appliquée et maintenue constante pour la durée déterminée. Le pénétrateur approche alors la profondeur de pénétration t1.
Après écoulement de la durée déterminée, la charge est de nouveau relâchée à la charge initiale F0. Le pénétrateur se déplace alors de la portion élastique de la profondeur de pénétration jusqu’à la profondeur de pénétration résiduelle h. La dureté Rockwell est alors déterminée conformément aux différentes échelles.
Avantages de l’essai de dureté Rockwell
- Gain de productivité, la valeur de dureté peut être lue ou affichée directement après pénétration
- Également utilisable pour la robotisation
- Bon rapport qualité / prix, aucun dispositif de mesure optique n’est nécessaire
- Pas d'influence de l’utilisateur, la valeur de dureté s’affiche directement
Inconvénients de l’essai de dureté Rockwell
Possibilité d'erreurs provoquée par l'allongement résiduel de l'éprouvette et d'autres composants dans le flux de force pendant le processus d’essai
- Possibilité restreinte de l’essai sur éprouvettes durcies par la trempe à cause de charges d'essai élevées
- Sensibilité du pénétrateur diamant aux dommages, entraînant un risque de mesure erronée
- Mauvaise différentiation de la dureté
- Impact du pénétrateur conique sur le résultat d’essais de dureté
