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Essai Brinell d’aprùs ISO 6506 / ASTM E 10

La mĂ©thode d'essai de duretĂ© d’aprĂšs Brinell est adaptĂ©e pour tester les mĂ©taux doux jusqu’à l’acier trempĂ©.

Le pĂ©nĂ©trateur Brinell se compose d’une bille de carbure de diamĂštre D = 10; 5; 2,5 ou 1 mm. Celui-ci est appliquĂ© Ă  la surface de l'Ă©chantillon Ă  tester avec une force d'essais (selon norme, de 1 jusqu’à 10 kg) et maintenu conformĂ©ment au temps de maintien spĂ©cifiĂ©. 

Pour calculer la duretĂ© Brinell, deux diamĂštres (perpendiculaires entre-eux) de l'empreinte d'essais sont mesurĂ©s sur la surface de l'Ă©prouvette Ă  tester. La charge d'essais en N et le diamĂštre du pĂ©nĂ©trateur sphĂ©rique sont Ă©galement requis.

Avantages Brinell

  • Convient aux essais de duretĂ© sur matĂ©riaux non-homogĂšnes, sous rĂ©serve d’une expansion de la non-homogĂ©nĂ©itĂ© demeurant faible en regard de l’empreinte d'essais.
  • Convient aux essais de duretĂ© sur grandes piĂšces telles que les piĂšces forgĂ©es, les piĂšces moulĂ©es, les piĂšces laminĂ©es Ă  chaud, les piĂšces pressĂ©es Ă  chaud et les piĂšces traitĂ©es thermiquement.
  • Pas de mesure erronĂ©e, dans le cas d’une dĂ©formabilitĂ© de l’échantillon (en direction de la charge d'essai).
  • SimplicitĂ© et robustesse du pĂ©nĂ©trateur

Inconvénients Brinell

  • Limitation de la plage d’application Ă  une duretĂ© Brinell maximale de 650 HBW.
  • Restriction concernant les essais sur Ă©chantillons de petite taille et paroi mince.
  • Temps nĂ©cessaire Ă  la mesure du diamĂštre de l’empreinte.
  • Dommage relativement important de l’échantillon provoquĂ© par l’empreinte.

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Appareils d’essais de duretĂ© adaptĂ©s Ă  l’essai Brinell

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