ASTM E23 Darbe Testi Metal, Charpy & Izod
ASTM E23 standardı, metaller üzerinde Charpy ve Izod çentik darbe testini tanımlar. Çentikli bir metal numune, bir sarkaç çekici ile dövülür. ASTM E23, hem oda sıcaklığında hem de yüksek ve düşük sıcaklıklarda numuneler, test prosedürü, sonuç raporu ve test makineleri, yani sarkaç darbe test cihazları için gereksinimleri açıklar.
Metaller üzerindeki çentikli çubuk darbe testinin daha ayrıntılı bir açıklaması ISO 148-1 standardında da bulunabilir.
Amaçl Charpy yöntemi Izod yöntemi Charpy numune boyutları Izod numune boyutları Sıcaklık altında çentikli darbe Otomasyon Test sistemi
ASTM E23'e göre darbe testinin hedefi
ASTM E23'e göre çentikli darbe testinin amacı, metalden yapılmış bir test numunesinin darbe enerjisini ve darbe dayanımını belirlemektir. Bu test yöntemi ile, bir metalin sert mi yoksa kırılgan mı olduğunu incelenir. Çentikli çubuk darbe testinde, metal numuneye bir kez yüksek yüklü bir kuvvet etki ederek çok eksenli gerilmelere yol açar. Testler yüksek veya düşük sıcaklıklarda uygulanmaktadır. Testin amacı, kırılgan kırılma olasılığını doğru bir şekilde tahmin etmektir.
Charpy’e göre metaller üzerinde çentikli darbe testi
Charpy çentik darbe testinde metal numune, dayanakların ortasındaki sarkaç darbe test cihazına yerleştirilir. Çentik, sarkaç çekicinin numuneye çarptığı noktanın tam karşısında bulunur. Bu darbe testi sırasında kullanılan darbe enerjisi belirlenir.
Izod’a göre metaller üzerinde çentikli darbe testi
Izod çentik darbe testinde metal numune sarkaç darbe test cihazında dikey olarak sıkıştırılır. Çentik tam olarak kelepçenin yüksekliğindedir ve sarkaç çekicinin çarpma noktasına bakar. Serbest uç, sarkaç çekici tarafından vurulur. Standart, numune genellikle sarkaç darbe test cihazının bir parçası olarak kenetlendiğinden ve buna göre sıcaklık kontrol edilemediğinden, Izod darbe testlerinin yalnızca oda sıcaklığında yapılmasını önerir.
Test yönteminin seçimi (Charpy veya Izod) genellikle ürün standartlarına veya devreye alan müşteriye göre belirlenir.
ASTM E23'e göre anahtar deliği çentikli numune boyutları
Sözde anahtar deliği çentikleri olan numuneler daha az yaygındır ve U-çentiklere benzer. Fark, 1,6 mm veya daha az olan çentik genişliğinde yatmaktadır.
- Uzunluk: 55 mm
- Genişlik: 10 mm; çentikli ağ genişliği 5 mm
- Kalınlık: 10 mm
- Anahtar deliği çentiği numunenin merkezindedir ve 1 mm yarıçapa sahiptir.
Numunelere dair talimatlar
ASTM E23, bu numune şekillerinin döküm malzemeler için uygun olmayabileceğine dikkat çekiyor.
Toz metalurjisi ile üretilen yapı malzemeleri için hem Charpy hem de Izod işlemlerinde çentiksiz numuneler kullanılabilir.
Standart numunelerin üretimi mümkün değilse, standart numunelerden daha küçük numuneler, normatif ekte işlenir, sözde küçük numuneler. Bunlar genişlik, ağ genişliği ve yüksekliğine göre değişir, ancak sabit adımlarla. Kullanıldığında, test raporu mevcut boyutlara atıfta bulunmalıdır.
Sıcaklık altında çentikli darbe testi
Darbe testleri genellikle yüksek veya düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Bu test sıcaklıkları, ilgili sıcaklık aralığında malzeme davranışını karakterize etmek için seçilir. Değişen sıcaklıklarla birlikte malzeme özelliklerinde meydana gelen değişiklikler de malzeme test cihazlarının ilgi alanına girer.
Darbe testi, oda sıcaklığından farklı bir test sıcaklığında gerçekleştirilirse, numunenin sıcaklık kontrol kabından çıkarılması ile çekicin numune üzerindeki etkisi arasında 5 saniyeden fazla geçmemelidir.
Ayrıca, sarkaç darbe test cihazına nakliye sırasında numune sıcaklığının önemli ölçüde değişmemesini sağlamak için özen gösterilmelidir. Standart, numuneleri yerleştirmek için kendinden merkezlemeli, sıcaklık kontrollü maşalar önerir. Daha büyük numune grupları için, numunelerin sıcaklık kontrolü, nakliyesi, yüklenmesi ve otomatik testi için otomatik bir test sistemi önerilir.
Otomatik darbe testleri
Charpy darbe testleri de otomatik olarak yapılabilmektedir. Otomatik bir çözüm, el sıcaklığı veya nemi, eksantrik veya eğimli yerleştirme gibi operatör etkilerinin hariç tutulması avantajını sunar, bu da test sonuçlarının yüksek düzeyde tekrarlanabilirliği ile sonuçlanır. Numunelerin destek üzerinde otomatik olarak hizalanması ve testin test sistemi tarafından tetiklenmesi de güvenilir ve karşılaştırılabilir sonuçlar sağlar.
roboTest I robotik test sistemi, kullanıcıyı ISO 148-1 veya ASTM E 23'e göre darbe testleri gerçekleştirmede destekler. Sistem -180°C ile +300°C sıcaklık aralığında 450 adede kadar çentikli metal numuneyi otomatik olarak test etmek için kullanılabilir. Sağlam ve yalıtılmış bir sıcaklık kontrol elemanı, homojen ve kesin bir numune sıcaklığı sağlar.
Gerekli sıcaklık kontrol süresi geçtikten sonra numuneler birbiri ardına temperleme ünitesinden test pozisyonlarına itilir, burada otomatik olarak hizalanır ve dövülür. Test, numunenin temperleme gövdesinden çıkarılmasından sonraki 5 saniye içinde gerçekleştirilir.
Giriş ve kontrol, tüm robot test sistemlerinde kullanılan autoEdition3 otomasyon yazılımı aracılığıyla gerçekleşir.
testXpert test yazılımı kullanılarak ASTM E23'e göre çentik darbeli testinin optimum entegrasyonu
Her şey için tek bir test yazılımı: ASTM E23'e göre çentik darbe testi, çekme testi, eğme testi, akış testi. Ve tüm veriler birlikte analiz edilebilir.
- Çok sayıda içe ve dışa aktarma seçeneği, testXpert'in ve ASTM E23'e göre darbe testinin süreçlerinize ideal entegrasyonunu sağlar. Test yazılımı, örneğin şirketinizin kendi ERP veya LIM sistemi gibi diğer sistemlerden gelen verileri otomatik olarak okur ve okur.
- ASTM E23'e uygun olarak numune boyutlarının ölçümü entegre edilmiştir: Numunenin artık genişliği, yüksekliği ve genişliği, bir tuşa dokunarak ölçüm cihazından testXpert'e iletilir.
- ASTM E23'e göre çentik darbe testi, çekme testi, eğme testi ve akış testinden elde edilen tüm karakteristik değerler bir veritabanında birlikte saklanır. Test verilerinin tüm uygulamalarda bulunması, değerlendirilmesi ve karşılaştırılması kolaydır. İstediğiniz yerden bir web tarayıcısı aracılığıyla kolayca erişebilirsiniz.
- Trend Analysis basit bir kalite kontrol grafiği (SPC) sunarak kalite spesifikasyonlarından sapmaları erken bir aşamada fark etmenizi sağlar.
