Aamor Inox：采用 DuraVision 30G5 Lite 和 330 kN UTM 实现可靠质量保证
案例学习
- 客户：Aamor Inox Limited
- 地点：印度加济阿巴德
- 行业：金属
- 主题：Aamor Inox Limited 集成式硬度与拉伸试验
Aamor Inox：不锈钢长材专家
Aamor Inox 生产由特种不锈钢制成的冷加工长材产品。生产涵盖从钢锭和钢坯热轧到热处理及最终加工的整个过程。该公司生产多种形式的不锈钢产品，包括圆棒、方棒、六角棒、角钢、扁钢以及定制型材。这些材料涵盖广泛的钢种，包括奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢、耐热钢、双相钢以及 17-4PH 钢。可实现淬火回火、退火或固溶退火等多种热处理状态。凭借每年高达 60,000 吨不锈钢棒材的产能，Aamor Inox 是该细分领域领先的制造商之一。
任务
耗时长且错误风险高的人工硬度试验
Aamor Inox 面临着人工执行洛氏、布氏和维氏等硬度试验的挑战。不同压头和镜头之间的切换既耗时又容易出错。此外，对平板和圆棒试样进行的拉伸试验必须按照 ISO 6892-1 标准可靠地进行。高机架刚度、精确的试样对中、准确的应变测量以及闭环应变速率控制至关重要——尤其对于金属加工环境中的质量要求和 Nadcap 相关试验规范而言。
ZwickRoell解决方案
适用于符合标准的金属试验的 DuraVision 30G5 Lite 和 330 kN UTM
Aamor Inox 采用 DuraVision 30G5 Lite 进行硬度试验。该系统覆盖 3 kgf 至 3000 kgf 的载荷范围，并可按照布氏、洛氏和维氏硬度试验方法进行试验。自动 7 工位转塔可在无人工干预的情况下更换压头和镜头；软件可支持对中、试验流程控制和结果评估。
对于拉伸试验，330 kN 机电式万能试验机为质量保证提供了有力补充。其专为符合 ISO 6892-1 标准的平板和圆棒试样金属试验而设计，并采用符合方法 A1 的闭环应变速率控制。BOW 液压楔形夹具和对中装置有助于实现试样的精确对中。夹持式引伸计可实现 0.02 μm 的高分辨率和符合 EN ISO 9513 标准的 0.5 级精度；首个测量点位于 20 μm 处。
结果
可再现的特性值和更高效的质量保证
凭借 DuraVision 30G5 Lite，Aamor Inox 实现了整个硬度试验流程的自动化。洛氏、布氏和维氏硬度试验均可在无需手动切换的情况下完成。自动转塔减少了操作人员干预，而软件控制的对中功能则提高了测量结果的可再现性。因此，公司将硬度试验时间缩短了高达 40 % 最大限度地降低了错误风险。
330 kN 万能试验机通过对平板和圆棒金属试样进行符合标准的拉伸试验，为硬度试验提供了有力补充。高机架刚度、精确的横梁控制、BOW 液压楔形夹具、对中装置以及高分辨率夹持式引伸计可实现稳定的应力-应变曲线，并获得可靠的屈服强度、拉伸强度和断裂应变等特性值。这为 Aamor Inox 的不锈钢长材产品提供了统一的试验基础——从硬度评估到力学表征。
