robotmech Stössl GmbH : mouton pendule pour améliorer la qualité de l’impression 3D grand format et de la fabrication de prototypes
Case Study
- Client : robotmech Stoessl GmbH
- Lieu : Koblach, Autriche
- Secteur d’activité : Automobile
- Sujet : Essai de prototypes 3D
Août 2025
Dans les secteurs de l’automobile ou du design, les prototypes 3D présentant une résistance au choc accrue sont très demandés. Afin de répondre aux exigences des clients, il est essentiel de disposer de résultats d’essai fiables pour perfectionner les systèmes de résine. Un mouton pendule de la société ZwickRoell apporte sa contribution dans ce domaine.
Pionnière dans l’impression 3D grand format : la société robotmech Stössl GmbH
robotmech Stössl GmbH est une entreprise leader dans le domaine de l’impression 3D et de la fabrication de prototypes. Son siège se trouve à Koblach, en Autriche. Sur une surface de production de 10 000 mètres carrés et avec 45 installations, l’entreprise produit des composants en impression 3D présentant d’excellentes propriétés de retrait et d’étirage. Au niveau européen, robotmech Stössl GmbH compte parmi les plus grands fournisseurs capables de produire des modèles stéréolithographiques grand format.
Des prototypes aux petites séries exigeantes, l’entreprise offre des prestations de service complètes et, en tant que fournisseur industriel d’impressions 3D, veille au développement continu de ses matériaux et des technologies de procédés. Pour ce faire, elle dispose de huit machines développées en interne d’un encombrement de 2 x 1 x 1 mètres et de 37 machines d’un encombrement de 1 x 1 x 1 mètre, entièrement remplies de résine. L’entreprise accompagne des clients issus de l’industrie automobile, des designers, des artistes et des fabricants de prototypage rapide. Elle accorde une grande importance au conseil global et aux solutions sur mesure afin de répondre aux besoins spécifiques de ses clients.
Développement de l’analyse des matériaux pour garantir la qualité de la production
La résistance au choc des plastiques est une propriété importante. Les prototypes 3D sont souvent assemblés en modules ou retouchés par meulage, perçage ou fraisage. S’ils sont fabriqués en « résines SLA standard », ils peuvent se briser en cas de contrainte mécanique accrue.
Les prototypes fabriqués par stéréolithographie ont tendance à devenir cassants avec le temps, en particulier suite à des changements de température ou à une exposition excessive aux rayons UV. Dans les secteurs de la technologie, de l’automobile ou du design, la demande en prototypes 3D présentant une résistance au choc accrue est forte. Il est important que les composants n’éclatent pas, même à basse température. La galvanoplastie est un autre domaine d’application des composants résistants aux chocs. Cette forme de revêtement de surface métallique est largement utilisée en raison de la bonne adhérence entre le revêtement métallique et le noyau en plastique. Sur les plastiques modifiés pour résister aux chocs, le craquelage peut être avantageux car il absorbe de l’énergie et empêche la rupture du matériau ou permet un allongement supplémentaire. L’objectif du projet était de maintenir la stabilité dimensionnelle des prototypes tout en augmentant leur résistance au choc et en améliorant leur élasticité. Afin de pouvoir réaliser en interne la mesure de la résistance au choc selon Izod, l’entreprise a opté pour un mouton pendule de ZwickRoell.
L’entreprise utilise également l’appareil d’essai Vicat Standard pour déterminer la température de fléchissement sous charge (HDT) selon ASTM D648, ainsi qu’une ProLine Z010 10 kN pour déterminer la résistance à la flexion et le module d’élasticité selon ASTM D790, ainsi que la résistance à la traction selon ASTM D638.
