Essai d’aplatissement selon ISO 8492, DIN 50136 et API 5 L

Q: Comment réaliser l’essai d’aplatissement selon ISO 8492 et DIN 50136 ?

Pour l’essai d’aplatissement, un anneau est prélevé dans un tube. L’anneau est comprimé à un écartement défini entre deux plateaux de compression à l’aide d’une machine d’essai. La position du joint de soudure est placée en alternance à un angle de 90° ou parallèlement aux plateaux de compression, afin de soumettre le joint de soudure à une contrainte de traction sur l’intérieur du tube, puis sur l’extérieur du tube. Les fissures sur la surface intérieure ou extérieure de l’anneau du tube indiquent des défauts dans le matériau ou le joint de soudure. D’autres résultats d’essai (tracé de force, tracé de course) pourront être exploités à l’aide du logiciel d’essai testXpert.

Essai de compression sur tubes métalliques

L’essai d’aplatissement conformément aux normes ISO 8492 et DIN 50136 est une méthode d’essai de matériau visant à évaluer la déformabilité des joints de soudure et à détecter des joints de soudure défectueux sur des tubes métalliques. L’essai d’aplatissement est classé dans la catégorie des essais de compression.

Les essais sur tubes en acier, tels que l’essai d’aplatissement, sont également décrits à l’annexe 2 de la norme ASTM A370.

Les contenus suivants présentent les points principaux. Pour des essais conformes aux normes ISO 8492 et DIN 50136, il est toutefois indispensable d’acheter la norme complète.

Réalisation de l’essai Systèmes d’essais FAQ Projets clients

Dans l’essai d’aplatissement conformément à ISO 8492, une bague de tube est comprimée à l’aide de plateaux de compression.

Comment réaliser l’essai d’aplatissement selon ISO 8492 et DIN 50136 ?

Pour l’essai d’aplatissement, un anneau est prélevé dans un tube. L’anneau est comprimé à un écartement défini entre deux plateaux de compression à l’aide d’une machine d’essai. La position du joint de soudure est placée en alternance à un angle de 90° ou parallèlement aux plateaux de compression, afin de soumettre le joint de soudure à une contrainte de traction sur l’intérieur du tube, puis sur l’extérieur du tube.

Les fissures sur la surface intérieure ou extérieure de l’anneau du tube indiquent des défauts dans le matériau ou le joint de soudure. D’autres résultats d’essai (tracé de force, tracé de course) pourront être exploités à l’aide du logiciel d’essai testXpert.

Essai d’aplatissement conformément à ISO 8492, DIN 50136, ASTM A 370

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Produits adaptés à l’essai d’aplatissement selon ISO 8492 et DIN 50136

À PROPOS DE L’AUTEUR :

Dr. Harald Schmid

Global Industry Manager Metalle – ZwickRoell GmbH & Co. KG

Als Global Industry Manager verantwortet er die Branchenstrategie im Bereich Metalle mit Fokus auf Marktbeobachtung, Weiterentwicklung von Prüflösungen sowie der vertrieblichen Unterstützung im internationalen Umfeld.

Er bringt umfassende Erfahrung aus der Normungsarbeit mit und engagiert sich aktiv in verschiedenen Gremien: unter anderem im internationalen ISO-Komitee „ISO/TC 164 Mechanical Testing of Metals“ sowie in nationalen DIN-Arbeitskreisen wie dem NA 062-01-42 AA Zug- und Duktilitätsprüfung für Metalle und dem NA 062-01-47 AA Schlagzähigkeitsprüfung für Metalle und mechanisch-technologische Prüfung an metallischen Rohren.

Sein akademischer Werdegang begann mit einem Maschinenbaustudium (B.Sc. & M.Sc.) am Karlsruher Institut für Technologie (KIT). Nach internationalen Stationen im Maschinenbau forschte er an der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg als wissenschaftlicher Mitarbeiter mit Fokus auf Materialcharakterisierung und Blechumformung. Seine Promotion widmete er dem Thema Tiefziehprozesse mit Ziehsicken.

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Questions fréquemment posées

Qu’est-ce que l’essai d’aplatissement?

L’essai d’aplatissement est une méthode d’essai des matériaux qui permet d’évaluer la déformabilité des joints de soudure et d’identifier les joints de soudure défectueux sur des tubes métalliques. L’essai d’aplatissement appartient à la catégorie des essais de compression et est décrit dans les normes ISO 8492 et DIN 50136, ainsi que dans l’annexe 2 de la norme ASTM A370.