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Essai de comportement au choc sur plastiques perforés selon ISO 6603-2, ISO 7765-2, ASTM D 3763

Dans l’essai de perforation, la résistance au choc d'un polymère est déterminée sous une vitesse de déformation augmentée et condition de contrainte multiaxiale.

Objectif & Domaines d’application VIDEOS Systèmes d’essais

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  • Brochure sur le secteur d’activité: Plastique & Caoutchouc PDF 9 MB

Essai de comportement au choc multi-axial sur plastiques selon ISO 6603-2, ISO 7765-2, ASTM D 3763

L' essai de perforation fournit des informations intéressantes sur la caractérisation des moulages. Le type d'essai représente un état de contrainte multi-axiale sur panneaux minces, qui est introduit avec une vitesse de déformation élevée. Le résultat: Diagramme de force-temps ou de force-course de même que des grandeurs caractéristiques un point, qui, outre la force maxi, décrivent le fléchissement sur des points caractéristiques du diagramme.

L’ISO 6603-2 de même que l’ASTM D 3763 normalisent l’essai de perforation sur éprouvettes planes. L'ISO 7765-2 constitue une variante de la norme pour l'essai des films.

Les essais sont réalisés à une hauteur de chute de 1 m, ce qui correspond à une vitesse d'impact de 4,43 m/s. L'énergie potentielle du corps de chute doit être d'au moins 2,73 plus grande que celle du travail de perforation enregistré par l'éprouvette. En limitant la chute de la vitesse à 20 % maximum de la vitesse d'impact, l'exigence de la norme est satisfaite.

Sur les polymères rigides tels que le polycarbonate, un frottement à la pointe du percuteur conduirait à une dispersion importante des résultats d'essais. Aussi, les normes spécifient elles pour cette raison un léger graissage du percuteur.

Pour l'essai à basses températures, les panneaux d'essais doivent d'être conditionnés suffisamment longtemps à température d'essai. Des boîtes de refroidissement du commerce, devant se situer à proximité de l'appareil d'essai, peuvent de plus être utilisées en fonction de la température d'essai. Les éprouvettes seront prélevées de leur boîte afin de réaliser l'essai, introduites dans la tour de chute et testées sous quelques secondes.

Les tours de chute de la gamme Amsler HIT230F et Amsler HIT600F sont conçues de telle sorte que la table d’essai est librement accessible. Le serrage se referme à activation du déclenchement à deux mains et couvre toutes les masses mobiles. Tout risque est ainsi écarté pour l'utilisateur et l'essai peut être réalisé en quelques secondes. Face aux variantes avec enceintes thermiques intégrées, la tour de chute HIT 230F se distingue par un débit éprouvette élevé et une grande simplicité d’utilisation. Les tours de chute Amsler HIT1100F et Amsler HIT2000Fsont davantage conçus pour les besoins des essais de pièces, de composants et de fonctionnalités, mais peuvent également être équipés pour les essais de perforation instrumentés, les essais Charpy, Izod et essais de traction rapide.

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