ISO 179-1 | ISO 179-2 Détermination des caractéristiques au choc - Plastiques
Les normes ISO 179-1 (essai de choc non instrumenté) et ISO 179-2 (essai de choc instrumenté) décrivent l’essai de choc selon Charpy utilisé pour déterminer des caractéristiques au choc (résistance au choc et résistance au choc entaillé) sur plastiques. Les essais de choc selon Charpy sont également décrits par la norme ASTM D6110.
Les essais de choc selon la méthode Charpy sont utilisés pour caractériser un plastique à hautes vitesses de déformation. La sollicitation s’effectue brusquement et dans un montage de flexion 3 points. Dans la méthode classique, le résultat est représenté par l'absorption d'énergie de l'éprouvette. Les méthodes de mesure instrumentées permettent également d'afficher des diagrammes force-course, de fournir des informations supplémentaires sur les matériaux, ainsi que d'attribuer automatiquement le type de rupture.
Dans le cadre de la norme pour les grandeurs un point, ISO 10350-1, la méthode d’essai Charpy d'après ISO 179-1 est la méthode d'essai préférée pour la mesure de la résistance au choc. L'essai est réalisé de manière préférentielle sur éprouvettes non entaillées dans un choc latéral étroit (1eU). L'essai sera réalisé avec éprouvette entaillée aussi longtemps que l'éprouvette ne casse pas dans cette configuration. Les résultats ne sont, par conséquent, pas directement comparables. Si aucune rupture ne peut être obtenue même avec des éprouvettes entaillées, la méthode de traction par choc selon la norme ISO 8256 sera utilisée.
Objectif & Domaines d’utilisation Exigence relative à l’essai / moyen d’essai Vidéo Systèmes d’essai Brochure Plastique
Objectifs des essais de choc Charpy
Les essais de choc Charpy et essais de flexion sur barreaux entaillés selon les normes ISO 179-1 et ISO 179-2 fournissent des grandeurs caractéristiques pour la résistance au choc à hautes vitesses de déformation sous la forme d'une valeur d'énergie se référant à la surface. Les essais sont en principe réalisés en atmosphère normale ou à basses températures.
Les domaines d’application sont:
- La comparaison de différents composés de moulage
- Création de cartes matériaux, par exemple selon ISO 10350-1
- Surveillance des tolérances dans le cadre du contrôle des marchandises entrantes et de l'assurance qualité
- Essai de pièces finies sur la base d'éprouvettes usinées
- Mesure des effets du vieillissement
- Recherches en mécanique de la rupture
La méthode Charpy dispose par rapport à l'Izod d'un large choix d'applications, et est mieux adaptée aux essais sur matériaux présentant des ruptures par cisaillement interlaminaires ou effets de surface.
La méthode Charpy offre de plus des avantages de réalisation à basses températures. L'absence d'entaille évite notamment une transmission calorifique rapide vers les zones critiques de l'éprouvette, ce qui facilite le refroidissement dans un appareil de refroidissement externe et l'alimentation ultérieure dans l'appareil d’essais.
Résistance au choc Charpy non-instrumenté ISO 179-1
- Différents moutons pendules , spécifiés de manière très détaillée par l’iSO 13802 sont utilisés pour l’essai de choc Charpy non instrumenté selon ISO 179-1. Cela permet une bonne comparabilité des essais entre les différents équipements de test, laboratoires, opérateurs et sites.
- Le principe de la mesure est basé sur un marteau pendule spécifié en terme de capacité et de hauteur de chute, qui libère une partie de son énergie cinétique à percution de l'éprouvette. Le marteau-pendule ne remonte, dès lors, plus à hauteur de chute initiale après l'impact. La différence de hauteur mesurée entre la hauteur de chute et la hauteur de montée devient ainsi une mesure de l'énergie absorbée. La vitesse d'impact généralement spécifiée - grâce à la définition de la hauteur de chute - permet un déroulement des essais à des vitesses de déformation comparables.
- Pour les essais selon ISO, les marteaux peuvent être utilisés dans une fourchette allant de 10 % à 80 % de leur énergie potentielle. Lorsque plusieurs marteaux-pendules remplissent cette condition pour l'essai d'un matériau, ce qui est généralement le cas du fait du chevauchement des plages de travail des différents marteaux pendules, c’est le marteau pendule doté de la plus grande capacité de travail qui est utilisé. Cela permet de minimiser la chute de vitesse dans le processus d'impact.
- La nature de la mesure implique une attribution de toutes les pertes d’énergie à l’éprouvette. C'est pourquoi il est important de minimiser, de corriger ou d'éliminer complètement toutes les sources d'erreur externes. Pour les pertes par frottement qui se produisent inévitablement en raison du frottement de l'air et du frottement au niveau des points d'appui du marteau pendule, des spécifications strictes dans la norme ISO 13802, ainsi que des contrôles dans le cadre de l'étalonnage régulier sont proposés. Les valeurs de correction sont mesurées et attribuées au marteau pendule correspondant. Pour la qualité de la mesure, une masse suffisante et une installation sans vibration du mouton pendule sur une table de laboratoire très stable, sur un plan de travail boulonné contre un mur solide ou encore sur une plate-forme en maçonnerie sont des pré-requis indispensables. Les vibrations internes de l'appareil sont minimisées grâce à sa conception. Pour ce faire, ZwickRoell utilise notamment des marteaux pendules dotés de doubles tiges en carbone unidirectionnel, qui ont une masse très faible et offrent une rigidité optimale des tiges pendule.
Résistance au choc Charpy instrumenté ISO 179-2
Un diagramme de force-course de très haute précision peut être obtenu, par intégration d'une technique de mesure de qualité supérieure. Les données ainsi obtenues peuvent être utilisées de différentes façons:
- Grandeurs caractéristiques supplémentaires, permettant une meilleure compréhension du comportement du matériau
- Grandeurs de mécanique de la rupture
- Détermination automatique du type de rupture sans influence de l'opérateur, en fonction de l'allure de courbe dans le diagramme de force-course
Les courbes de mesure montrent toujours les oscillations caractéristiques. Ces oscillations sont celles de l'éprouvette, dont la fréquence se situe dans une relation fonctionnelle définie par la géométrie de l'éprouvette, les dimensions ainsi que la valeur de module du polymère.
La grande plage de mesure est un avantage supplémentaire de l’essai de résistance au choc Charpy instrumenté selon ISO 179-2. Contrairement aux moutons pendules, classiques, leur variante instrumentée mesure des forces et non des énergies. Grâce à des mesures précises dès 1/100 de la force nominale, la durée de l'essai ainsi que la fréquence propre de l'élément mesuré permettent de déterminer la valeur inférieure de l'énergie de choc mesurable. Deux marteaux pendules instrumentés suffiront par conséquent à couvrir l'ensemble de la plage de mesure décrite par l'ISO 179-2: Un pendule instrumenté 5 J pour vitesses d'impact de 2,9 m/s et un pendule 50 J pour les vitesses d'impact de 3,5 m/s. Des essais d'après Izod et essais de choc traction sont également instrumentés sur la base de cette méthode.
Vidéo : Moutons pendules pour l’essai sur matières plastiques
ZwickRoell propose avec ses moutons pendules de la Série HIT pour l’essai sur matériaux plastiques une solution particulièrement précise et économique. Les moutons pendules sont disponibles de 5 à 50 joules et permettent de réaliser non seulement des essais de choc par flexion Charpy normalisés selon ISO 179-1 / ISO 197-2 ou ASTM D6110 mais également selon Izod, Dynstat ainsi que des essais de choc-traction selon ASTM, ISO et DIN.
Intégration optimale de l’essai selon ISO 179 grâce au logiciel d'essais testXpert
Un seul logiciel pour tous les essais: l’essai de choc selon ISO 179, l’essai de traction, l’essai de flexion, l’essai de fluage. Mais, la possibilité d'évaluer toutes les données ensemble.
- De nombreuses fonctionnalités d’importation et d’exportation assurent l'intégration idéale de testXpert et de l’essai de choc selon ISO 179 dans vos processus. Le logiciel d'essais importe et exporte automatiquement les données d'autres systèmes, par exemple de votre propre système ERP ou LIM.
- La mesure des dimensions de l'éprouvette selon ISO 179 est intégrée: La largeur résiduelle, la hauteur et la largeur de l'éprouvette sont transmises par l’appareil de mesure à testXpert, lors de la mesure, par simple pression d’un bouton.
- Toutes les grandeurs caractéristiques de l'essai choc selon ISO 179, de l'essai de traction, de l'essai de flexion et de l'essai de fluage sont enregistrées dans une base de données. Les données d'essais sont faciles à trouver ou retrouver, à évaluer et à comparer – peu importe l’application. L'accès s’effectue aisément via un navigateur web – où que vous soyez.
- L’analyse des tendances propose une carte de contrôle de la qualité (SPC), simple, qui vous permet de détecter précocement les écarts par rapport aux objectifs de qualité.
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Essai de flexion choc entaillé robotisé
Les essais de résilience automatisés sur plastiques sont principalement utilisés pour les grandes quantités d’éprouvettes.
Le robot prélève une éprouvette et la place dans l’enceinte thermique. Après approche de la température demandée, les éprouvettes sont serrées par le robot dans le moutonp endule et l’essai de résilience automatisé est réalisé.
Pour répondre aux normes ISO 180 (Izod), ASTM D256 (Izod) et ISO 179 (Charpy), trois moutons pendules vous sont proposés.
