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Maintenance préventive & Vérification

Une maintenance et vérification régulière de vos systèmes d’essai vous aidera à préserver les fonctionnalités de votre machine d’essai des matériaux et à garantir la sécurité de vos personnels et matériels. Vous ralentirez, de plus, l’usure de vos équipements et réduirez les temps d’immobilisation.

Des tâches de nettoyage et de maintenance devront, pour ce faire, être effectuées à intervalles réguliers par nos Ingénieurs Service ZwickRoell qualifiés. Les réglages et niveaux sont vérifiés à cette occasion pour permettre l’étalonnage conjoint de votre machine machine d’essais des matériaux.

La durée de vie de vos systèmes d’essais est prolongée.

Une maintenance et vérification préventive de vos machines d’essais des matériaux et appareils vous assure de leur bon fonctionnement. La maintenance et vérification vous permet d’éviter les pannes inattendues et réparations coûteuses. La durée de vie de vos systèmes d’essais est prolongée.

Des faiblesses (qui pourraient fausser les résultats d’essais et induire des défauts de fabrication) peuvent être détectées et corrigées préalablement, au cours de la vérification. L’état général, le bon fonctionnement et surtout les points critiques pour la sécurité doivent être vérifiés à intervalles réguliers. Les traces d’usure doivent en outre être évaluées et documentées.

La norme DIN EN ISO 7500-1 décrit la nécessité d’une vérification avant étalonnage.

Outre le contrôle de bon fonctionnement de vos installations d’essais, la vérification offre de nombreux avantages. Des spécifications normatives, telles que la DIN EN ISO 7500-1, décrivent par ailleurs la nécessité d’une vérification avant étalonnage et lui confèrent un caractère essentiel. Notre contrat de service gère, à votre place, la date de validité de votre étalonnage annuel ou pluriannuel selon votre secteur d’activité.

En plus de l'entretien, nous prenons également en charge la surveillance des intervalles de maintenance individuels.

Votre machine d'essais des matériaux, appareil d’essais et ses accessoires doivent être entretenus régulièrement. Sur demande, nous réalisons pour vous ces activités décrites dans le manuel d'utilisation. En plus de l'entretien, nous prenons également en charge la surveillance des intervalles de maintenance individuels. L’état et les éventuels défauts constatés sur les systèmes d’essais seront documentés dans le cadre des travaux de maintenance et des mesures supplémentaires proposées.

Les vérifications sont effectuées dans le détail à l'aide de listes de contrôle.

L'état de la machine d’essais et appareil est défini en cours de vérification. Les réparations nécessaires et le remplacement des pièces d'usure sont, dans la mesure du possible, réalisés immédiatement. Nos Ingénieurs Service attirent votre attention sur les mesures préventives et actions de prévention, permettant de planifier les mesures appropriées. Ils disposent d'un véhicule d'intervention entièrement équipé contenant les pièces de remplacement et consommables les plus fréquemment utilisés.

Maintenance élargie pour systèmes d’essai hydrauliques

Maintenance élargie pour systèmes d’essai hydrauliques

Remplacement de l’huile et des filtres
Analyse de l’huile
Remplacement des flexibles hydrauliques

Remplacement de l’huile et des filtres

Les huiles hydrauliques sont sujettes à l'usure et au vieillissement et doivent être remplacées régulièrement. Un besoin pourra être déterminé dans le cadre d’une intervention sur site.

Afin de garantir l’alimentation de système hydraulique en huile „fraîche“, le changement préventif de l'huile et des filtres tous les 2 ans est également recommandé. L'usure de tous les composants hydrauliques est réduite au minimum et la durée de vie de votre système d'essai est prolongée.

Analyse de l’huile

Les exigences sans cesse croissantes en matière de fiabilité, de disponibilité et de coût des installations hydrauliques requièrent des fluides hydrauliques toujours plus purs.

Outre la taille des particules, leur nombre est également déterminant pour le processus d'usure du système. Toutes les particules n'endommagent pas le système, mais plus le nombre de particules critiques est faible, plus la probabilité d'endommager les composants est faible. La qualité et l'adéquation de l'huile hydraulique sont vérifiées à l'aide d'analyses régulières de l’huile, qui pourront être réalisées par nos Ingénieurs Service ZwickRoell dans le cadre d’une intervention de service.

Afin d’éliminer les effets négatifs des impuretés ou autres particules sur votre groupe hydraulique, ZwickRoell propose des mesures qui permettent de rétablir la qualité d’huile requise dans votre groupe hydraulique.

Remplacement des flexibles hydrauliques

L’utilisation de flexibles hydrauliques obsolètes peut s’avérer dangereuse. En s’échappant sous haute pression, l’huile hydraulique peut causer des dommages permanents à votre machine, mais aussi présenter des risques accrus pour votre sécurité et celle de vos salariés.

Afin d'exclure ces dangers, liés à l'usure, au vieillissement ou à la détérioration, les flexibles hydrauliques devront être remplacés à l’issue d’une durée de fonctionnement et de stockage théorique à adapter en fonction l’utilisation. Un seul interlocuteur!

Vos avantages en un coup d'œil

  • En supprimant le remplacement inule de composants, les coûts sont réduits
  • Les risques de dysfonctionnement ou de mise à l’arrêt de la machine sont limités et votre productivité garantie.
  • La fonctionnalité et fiabilité de vos équipements hydrauliques est maintenue
  • Les intervalles de maintenance spécifiés par la norme (DIN 20066 et BGR237 / BGI5100) sont respectés
  • Le risque d’accident est réduit activement
  • Associés à une analyse de l’huile hydraulique, les coûts sont réduits et la disponibilité de votre machine est accrue
  • Un seul interlocuteur: ZwickRoell
Nom Type Taille Download
  • Information produit: Modèle de réaction & Support technique individualisé PDF 1 MO
  • Information produit: Service hydraulique pour systèmes d’essai PDF 604 KO

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