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SPC Werkstofflabor GmbH: Massima precisione ed efficienza con la tecnologia ZwickRoell

Case Study

  • Cliente: SPC Werkstofflabor GmbH
  • Luogo: Westhausen, Germania
  • Settore industriale: Prove su commissione
  • Topic: SPC Werkstofflabor GmbH intende stabilire nuovi standard nelle prove di durezza automatizzate con DuraScan 80 G5.

Aprile 2025

SPC Werkstofflabor GmbH impiega metodi di prova all'avanguardia per fornire risultati affidabili per il settore industriale. Grazie a DuraScan 80 G5 di ZwickRoell, l’azienda intende ottimizzare i suoi processi con l’automazione intelligente e una riproducibilità massima.

Task Competenze Soluzione Risultato Prodotti

SPC Werkstofflabor: affidabilità e precisione nella lavorazione dei metalli

SPC Werkstofflabor GmbH è un rinomato laboratorio di prova specializzato nell’analisi dei materiali e nella garanzia della qualità, in particolare per quanto riguarda la lavorazione dei metalli. Grazie a impianti all’avanguardia e a un team di esperti in scienze dei materiali, l’azienda di Westhausen, Germania, offre una vasta gamma di servizi, fra cui caratterizzazione dei materiali, analisi dei danni e altre prove specifiche sulla qualità, come le prove sui materiali non distruttive. SPC Werkstofflabor GmbH sviluppa soluzioni su misura in base alle esigenze dei clienti di diversi settori industriali. Il laboratorio è noto per le sue procedure di prova precise, efficienti e standardizzate che consentono ai clienti di garantire standard di qualità elevati.

Principali competenze ZwickRoell

  • Prove di durezza automatizzate
  • Massima riproducibilità
  • Prove di durezza micro ad alta precisione
  • ecos™ III intuitivo
  • Flessibilità per un’ampia gamma di materiali
  • risparmio di tempo e costi

Il task

Ottimizzazione delle prove di durezza per componenti induriti

Senza l’automazione, i laboratori devono affrontare rapidamente i loro limiti durante le prove di durezza di componenti temprati e induriti in superficie. Si possono verificare colli di bottiglia, in particolare se è disponibile una sola incudine: mentre un componente viene misurato, altre attività di prova restano bloccate, provocando il rallentamento dell’intero processo. Il posizionamento e la misurazione manuali richiedono tempo e sono soggetti a errori, in particolare nel caso di componenti complessi con punti di prova multipli. Inoltre, il personale addetto alle prove è molto impegnato in quanto deve continuamente sostituire i componenti e monitorare la sequenza di prova. Questo comporta un flusso di lavoro inefficiente, tempi di lavorazione più lunghi e potenziali imprecisioni dovute al fattore umano.

Il laboratorio dei materiali SPC è specializzato nell'esecuzione di prove complesse sui materiali, come acciaio temprato, giunti saldati e acciaio indurito. Precisione, riproducibilità e rapida esecuzione sono fondamentali per soddisfare elevati standard industriali. Per poter affrontare queste sfide, il laboratorio era alla ricerca di una soluzione automatizzata per le prove di durezza che non solo riducesse i tempi di lavorazione ma aumentasse anche l’accuratezza e l’affidabilità dei risultati di misurazione. L’obiettivo era quello di implementare una tecnologia che consentisse risultati di prova coerenti e allo stesso tempo precisi, migliorando l’efficienza dell’intero processo di prova.

La soluzione ZwickRoell

DuraScan 80 G5: maggiore efficienza grazie a prove di durezza automatizzate

L’introduzione di DuraScan 80 G5 di ZwickRoell segna una svolta nelle prove di durezza dei componenti temprati e con indurimento della superficie. Questo dispositivo consente di automatizzare il processo di prova ed eseguire misurazioni precise durante sezioni di prova definite, restituendo risultati coerenti e riproducibili.

Il moderno software di prova di DuraScan 80 G5 garantisce una valutazione efficiente e priva di errori dei dati di prova. Questa tecnologia avanzata aiuta l’azienda a soddisfare e a mantenere standard di qualità elevati. Una caratteristica particolarmente vantaggiosa del dispositivo è la grande incudine di prova. Questo consente l’uso simultaneo di due supporti per provini a 6 posizioni, riducendo in modo significativo i tempi di attesa e facilitando prove di durezza continue senza interruzioni. Con DuraScan 80 G5, l’azienda ottimizza i propri processi di prova, riduce al minimo la suscettibilità agli errori e aumenta l’efficienza in laboratorio garantendo una lavorazione rapida e precisa degli ordini di prova.

Thomas Schaupp, Direttore del sito e rappresentante autorizzato presso SPC Werkstofflabor GmbH

“Con DuraScan 80 G5, stiamo portando le nostre prove di durezza al livello più elevato, in modo preciso, efficiente e interamente automatico. Una vera e propria innovazione che porta i nostri processi di prova al livello superiore.”


M. Sc. Dipl. Ing.Thomas Schaupp , Direttore del sito e rappresentante autorizzato per SPC Werkstofflabor GmbH

Il risultato

Prove di durezza più rapide e precise

Presso SPC Werkstofflabor GmbH, l’introduzione di DuraScan 80 G5 nelle prove di durezza automatizzate ha migliorato in modo significativo la precisione e l’efficienza nella valutazione dei componenti temprati. Questo sistema consente di creare profili di durezza precisi lungo gli strati superficiali. Un posizionamento preciso in punti di misura predefiniti garantisce risultati costanti e ripetibili che sono indipendenti dal fattore umano.

Ogni misurazione viene documentata nel dettaglio, comprese le curve di durezza che consentono un controllo della qualità completo e senza soluzione di continuità. L’incudine di prova grande consente l’utilizzo simultaneo di due supporti per provini da 6 posti, riducendo notevolmente i tempi di produzione e consentendo risultati rapidi.

Anche con geometrie di componenti complesse, DuraScan 80 G5 consente di realizzare prove affidabili e precise, garantendo un livello elevato di accuratezza nella valutazione della qualità. Nel complesso, DuraScan 80 G5 offre una soluzione efficiente, precisa e tracciabile per la valutazione della qualità dei componenti, rinforzando la posizione dell'azienda nelle prove sulla qualità. Implementando i sistemi automatizzati, queste sfide possono essere efficacemente superate, aumentando notevolmente l’efficienza e l'accuratezza delle prove di durezza.

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