Durometri
ZwickRoell offre una gamma completa di durometri per prove su metalli, ceramiche, materie plastiche, gomma e materiali speciali. Questi strumenti soddisfano i requisiti di tutti i metodi per le prove di durezza pertinenti e degli standard accettati a livello internazionale. Grazie ai nostri laboratori di taratura accreditati ISO/IEC 17025 UKAS e DAkkS, ZwickRoell garantisce prove di durezza precise e certificate.
Due grandi nomi del settore, Indentec ed EMCO-TEST, ci permettono di riunire sotto lo stesso tetto oltre 70 anni di esperienza nelle prove di durezza. Questa è la nostra base per soluzioni all'avanguardia e un approccio innovativo che stabilisce nuovi standard - made in Europe.
Le differenze tra i durometri risiedono principalmente nei metodi di prova, come Rockwell, Vickers, Brinell e Knoop, che hanno un'influenza decisiva sulla progettazione della macchina per prove di durezza. Scopri una panoramica delle diverse serie di modelli di durometri e dei loro campi di applicazione. Il nostro portafoglio di durometri comprende soluzioni che vanno dalle applicazioni manuali standard ai sistemi per prove di durezza completamente automatici.
Vickers Universale Rockwell Brinell Knoop Durometri portatili SHORE/IRHD
Accessori e piastre di prova Sistemi automatizzati, personalizzati e speciali Panoramica standard di durezza Progetti dei clienti Richiedi una consulenza
Prove di durezza in tutto il mondo
Siamo presenti in oltre 50 Paesi e offriamo ai nostri clienti soluzioni per prove di durezza rapide e affidabili. Con oltre 100 esperti in questo campo
, supportiamo i nostri clienti nella verifica della durata e dell'affidabilità dei loro prodotti.
Soluzioni di prova intelligenti
Offriamo la soluzione giusta per ogni tua attività di prova: a partire dai metodi di prova standard per sequenze di prova personalizzate, passando per i requisiti di test variabili all'interno di un sistema di prova, fino alle sequenze di test complesse e completamente automatizzate.
Durometro Vickers
Le macchine per prove di durezza Vickers sono ideali per materiali sottili e duri, strati superficiali, per prove di microdurezza ad alta precisione. Una piramide di diamante viene utilizzata per creare un'impronta nel materiale da testare e poi valutata visivamente. Per le prove in serie, il durometro deve essere dotato di un sistema di precisione aggiuntivo per posizionare il provino. I sistemi completamente automatizzati con un asse motorizzato per il posizionamento preciso del punto di prova sono particolarmente efficienti.
La nostra serie DuraScan offre tutte le funzioni e i vantaggi necessari per le prove di durezza Vickers.
Durometri DuraScan
La serie DuraScan è il tuo fedele compagno di laboratorio efficiente nella gamma dei bassi carichi e delle microdurezze. L'intervallo di carico standard di 10 gf fino a 62,5 kgf viene applicato in closed loop e può essere esteso opzionalmente a 0,25 gf fino a 62,5 kgf. Oltre alle prove di durezza Vickers, il metodo di prova più comunemente utilizzato, il DuraScan per bassi e micro carichi è adatto anche per le prove Knoop e Brinell. La serie DuraScan è dotata di una torretta automatica a 6 posizioni che consente di cambiare rapidamente i penetratori e le lenti.
- Applicazioni: I durometri DuraScan sono ideali per prove in serie su campioni incorporati, come campioni di saldatura o campioni induriti. Grazie ai bassi livelli di carico, è possibile testare anche materiali e rivestimenti molto sottili. I moduli aggiuntivi consentono inoltre di testare componenti speciali come sezioni di tubi o denti degli ingranaggi.
- Standard: Vickers ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384, Brinell ISO 6506, ASTM E10, Knoop ISO 4545, ASTM E92, ASTM E384
Scopri di più sui durometri Vickers Scopri di più sulla serie DuraScan
Durometri universali
I durometri universali sono progettati per prove di durezza Brinell, Vickers, Rockwell e Knoop, nonché per prove su plastica e carbonio. Per coprire tutti questi metodi di prova, la macchina universale per prove di durezza deve supportare un'ampia gamma di carichi.
La nostra serie DuraVision copre un'ampia gamma di carichi standard da 0,3 a 250 kgf o da 3 a 3000 kgf, ciò consente di utilizzare diversi metodi di prova.
Durometri DuraVision
I durometri della serie DuraVision per carichi standard da 0,3 a 250 kgf o da 3 a 3000 kgf possono essere utilizzati per test Vickers, Knoop, Brinell, e Rockwell, nonché per prove su plastica e carbonio. Tutti i metodi sono conformi alle norme ISO 6506, ISO 6507, ISO 45452, ASTM E384, ASTM E92, ASTM E10, ISO 6508, ASTM E18, DIN 51917 e ISO 2039.
Il durometro DuraVision è disponibile in versione con volantino e sporgenza a cono motorizzata, oppure come durometro automatico da utilizzare in ambiente di produzione, nel laboratorio di controllo qualità o in linee di produzione critiche.
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Durometri Rockwell
I duormetri Rockwell sono ideali per i materiali metallici e si caratterizzano per la loro rapidità e facilità di utilizzo. I durometri Rockwell utilizzano una procedura di misurazione della profondità e richiedono un'attrezzatura di misura adeguata e tarata.
Con la macchina per prove di durezza DuraJet Rockwell e i durometri ZHR Rockwell, copriamo l'intera gamma Rockwell e supportiamo inoltre le prove su plastica e carbonio, nonché HVT e HBT.
Durometri Brinell
I durometri Brinell misurano la durezza mediante l’indentazione del materiale con una sfera di metallo duro. L'impronta viene poi valutata visivamente. Il metodo Brinell è ideale per materiali relativamente morbidi e disomogenei. I requisiti di superficie sono relativamente bassi, soprattutto per carichi di prova elevati, fino a 3.000 kg.
Le nostre macchine per prove di durezza della serie DuraVision coprono numerosi metodi Brinell.
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Durometri Knoop
La prova di durezza Knoop è un'alternativa alla prova di durezza Vickers per le basse forze di prova. Viene utilizzata principalmente per prevenire le cricche nei materiali fragili come la ceramica, ma anche per facilitare la verifica degli strati sottili.
Per misurare la microdurezza, con successiva valutazione visiva, i durometri Knoop utilizzano un penetratore rombico in diamante. I nostri durometri della serie DuraScan sono la soluzione perfetta per le prove di durezza Knoop. Sono conformi a tutti gli standard applicabili, come ASTM E384 e ISO 4545.
Scopri di più sui durometri Vickers Scopri di più sulla serie DuraScan
Durometri portatili per metalli
I durometri portatili Rockwell con una gamma di carico da 15 a 187,5 kgf si sono affermati da decenni in molti settori industriali (ad esempio nel campo di: energia, costruzioni navali, miniere, costruzione di impianti su larga scala, petrolio e petrolchimica). Il loro elevato livello di flessibilità li rende ideali per le misurazioni direttamente sull'oggetto da testare o in luoghi di difficile accesso. Le applicazioni vanno dalla semplice misurazione della lamiera alle prove di durezza sui denti degli ingranaggi e sui fori.
Il cuore di ogni durometro portatile Rockwell è l'affidabile unità a molla per l'applicazione del carico. Il valore di durezza è indicato su un quadrante analogico.
Scopri di più sui durometri Rockwell portatili
- N4 -Durometro a morsa per lamiere, lastre metalliche, ecc
- N6 - Durometro per campioni forati
- N7 - denti degli ingranaggi - durometro per test sui denti degli ingranaggi
Durometri portatili per materie plastiche e gomma
ZwickRoell offre durometri portatili per materie plastiche ed elastomeri in diverse versioni (analogica/digitale e con/senza staffa/supporto).
I durometri Shore e i dispositivi di misurazione IRHD (IRHD = International Rubber Hardness Degree - Grado di durezza internazionale della gomma), indispensabili per il controllo qualità nell'industria della gomma e delle materie plastiche, determinano la profondità di indentazione di diversi materiali, dalle schiume alle plastiche rigide fino alla gomma.
Sistemi automatizzati, personalizzati e speciali
Noi di ZwickRoell siamo consapevoli dell'unicità di ogni esigenza nel campo delle prove materiali. Per questo motivo progettiamo le nostre macchine per le prove di durezza e la nostra gamma completa di accessori in modo da adattarle perfettamente alle esigenze specifiche dei nostri clienti. Sia che si tratti di durometri standard o che siano necessari adattamenti speciali, offriamo accessori modificabili individualmente e soluzioni personalizzate per gestire in modo preciso ed efficiente qualsiasi task di prova.
In stretta collaborazione con i nostri clienti, sviluppiamo soluzioni che non sono solo funzionali ed efficienti, ma anche affidabili, sempre conformi ai requisiti di legge. Grazie a caratteristiche innovative come i sistemi di segnalazione per il monitoraggio dello stato operativo e le opzioni di controllo esterno per il funzionamento a distanza della macchina, garantiamo un funzionamento semplice e sicuro.
- Personalizzazione
Le nostre macchine per le prove di durezza e i relativi accessori, come incudini di prova, afferraggi e sporgenze a cono, sono personalizzabili per un controllo dei componenti efficiente e conforme alle norme. - Sistemi speciali
Per requisiti molto specifici, progettiamo sistemi su misura per le tue esigenze personali. I processi di prova automatizzati e la valutazione dei punti di prova, integrati da fresatrici per la preparazione della superficie dei campioni, sono di nostra competenza. - Automazione
In stretta collaborazione con i nostri clienti, abbiamo automatizzato l'intero processo di prova della durezza. I nostri sistemi di prova automatizzati, fondamentali per i moderni laboratori di prova, si occupano della gestione dei campioni ed eseguono prove affidabili in base ai requisiti degli standard.
Accessori e piastre di prova
Un durometro è uno strumento importante per il test e l'analisi dei materiali. Aggiungendo gli accessori giusti, lo strumento diventa ancora più efficace e pronto a soddisfare le esigenze individuali. Alcuni degli accessori che offriamo sono:
- Supporti a incudine
- Penetratori
- Obiettivi
- Inserti a cono
- Scanner portatile
- Pedaliere e molto altro ancora
Blocchetti di riferimento della durezza
I blocchetti di riferimento per la durezza sono essenziali per la taratura e i controlli quotidiani dei durometri, per garantirne l'affidabilità operativa. Devono avere una deviazione minima della durezza ed essere tarati con precisione. ZwickRoell offre questi blocchetti, che vengono tarati in un laboratorio accreditato UKAS in conformità a standard rigorosi per soddisfare i requisiti di diversi settori industriali in tutto il mondo.
Richiedi una consulenza Scopri di più sui blocchetti di riferimento della durezza
Normative importanti relative alle prove di durezza
Le prove di durezza sono una parte importante del controllo qualità. Gli standard ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508, ASTM E10, ASTM E384 e ASTM E18, oltre a fornire le linee guida decisive, definiscono con precisione i rispettivi metodi per garantire che i risultati siano affidabili e riproducibili a livello internazionale. In questa sezione, discuteremo gli standard più comuni e la loro importanza nell'esecuzione di prove di durezza accurate e standardizzate in vari settori industriali.
Tutti i nostri durometri garantiscono la conformità a tutti gli standard ISO e ASTM applicabili.
- ISO 6506 - Metodo Brinell: Il metodo Brinell, definito nella norma ISO 6506, è ideale per i materiali con una struttura grande e a grana grossa. Per determinare la durezza, viene premuta nel materiale una sfera di metallo duro, successivamente viene misurata l’impronta. Questo metodo è ampiamente utilizzato nell'industria dei metalli.
- ASTM E10 - Metodo Brinell: ASTM E10 è uno standard che descrive il metodo Brinell parallelamente alla norma ISO 6506 ed è comune soprattutto negli Stati Uniti. Viene utilizzato principalmente per materiali come l'acciaio e le leghe di ferro.
- ISO 6507 - Metodo Vickers: La norma ISO 6507 descrive il metodo Vickers, che si caratterizza per la sua applicabilità a un'ampia gamma di durezze dei materiali. Un penetratore di diamante a forma di piramide viene utilizzato per creare una piccola impronta che viene analizzata per determinare la durezza.
- ASTM E384 - Metodo per le microdurezza Vickers e Knoop: ASTM E384 riguarda le misure delle microdurezze, ideali per campioni molto piccoli o strati superficiali sottili. Consente misurazioni precise a livello microscopico con indentatori specifici.
- ISO 6508 - Metodo Rockwell: Il metodo Rockwell specificato nella norma ISO 6508 è noto per essere rapido e semplice. Misura la profondità di penetrazione di un penetratore, a cono di diamante o sfera di metallo, sotto carico ed è perfettamente adatto per materiali duri e di media durezza.
- ASTM E18 - Metodo Rockwell: L'ASTM E18 presenta linee guida particolarmente mirate al metodo Rockwell per gli Stati Uniti. Si tratta di uno dei metodi più comunemente utilizzati nelle prove materiali, soprattutto per i materiali più duri.
FAQ - Durometri
Un durometro è un dispositivo o strumento utilizzato per testare la durezza del materiale nel rispettivo punto di misurazione o per determinare la resistenza di un materiale alla deformazione. I durometri sono utilizzati nella produzione e nella lavorazione dei materiali lungo tutta la catena di fornitura per garantire che, principalmente metalli, metalli non ferrosi e materie plastiche, soddisfino le proprietà richieste.
Durante una prova di durezza, il durometro preme un penetratore, solitamente in diamante o metallo duro, sulla superficie del provino con una forza molto precisa e per una durata specificamente definita. L'impronta risultante viene valutata visivamente con un microscopio o misurando la profondità di penetrazione della testa di misura. La scelta del metodo per le prove di durezza appropriato e quindi anche del giusto durometro dipende da vari fattori, come il tipo di materiale, la durezza prevista, le condizioni della superficie e la precisione richiesta per la misurazione.
Quando si sceglie una macchina per prove di durezza, occorre considerare il tipo di materiale da testare, gli standard richiesti e i requisiti specifici della propria applicazione. Il concetto di funzionamento del durometro contribuisce in modo significativo all'efficienza operativa e deve quindi essere preso in considerazione. I tassi di produzione possono influenzare la decisione di un'eventuale automazione. Le interfacce standard consentono di collegarsi ai propri database. È inoltre importante che il durometro abbia la taratura prevista.