Tvrdomer
ZwickRoell nudi sveobuhvatan portfolio tvrdomera za ispitivanje metala, keramike, plastike, gume i specijalnih materijala. Ovi instrumenti ispunjavaju zahteve svih relevantnih metoda merenja tvrdoće i međunarodno prihvaćenih standarda. Sa našim laboratorijama za kalibraciju akreditovanim po ISO/IEC 17025 UKAS i DAkkS standardu, ZwickRoell garantuje precizno i sertifikovano merenje tvrdoće.
Sa nivoom stručnosti koji pruža EMCO-TEST, kombinujemo više od 70 godina iskustva u merenju tvrdoće pod jednim krovom. Ovo je naša osnova za progresivna rešenja i inovativne pristupe koji definišu nove standarde — proizvedene u Evropi.
Razlike između mernih uređaja za merenje tvrdoće leže prvenstveno u metodama ispitivanja, kao što su Rockwell, Vickers, Brinell i Knoop, koje imaju presudan uticaj na dizajn mašine za merenje tvrdoće. Dobijte pregled različitih serija modela tvrdomera i njihovih oblasti primene. Naš portfolio tvrdomera obuhvata rešenja koja se kreću od standardnih ručnih aplikacija do potpuno automatskih sistema za merenje tvrdoće:
Vickers Universal Rockwell Brinell Knoop Prenosni tvrdomer SHORE/IRHD
Dodatna oprema i ispitne ploče Automatizacija, prilagođavanje, specijalni sistemi Pregled standarda tvrdoće Projekti kupaca Zatražite konsultacije
Merenje tvrdoće širom sveta
Zastupljeni smo u više od 50 zemalja i nudimo našim kupcima brza i pouzdana rešenja za merenje tvrdoće. Sa preko 100 stručnjaka u ovoj oblasti
, podržavamo naše kupce u ispitivanju izdržljivosti i pouzdanosti njihovih proizvoda.
Inteligentna rešenja za ispitivanje
Nudimo pravo rešenje za svaki vaš zadatak ispitivanja: počev od standardnih metoda ispitivanja za prilagođene sekvence ispitivanja, preko promenljivih ispitnih zadataka unutar sistema za ispitivanje, pa sve do potpuno automatizovanih, složenih procesa ispitivanja.
Vickers tvrdomer
Vickers tvrdomeri su idealni za tanke, tvrde materijale, površinske slojeve i nude visoku preciznost za merenja mikro tvrdoće. Dijamantska piramida se koristi za stvaranje otiska u materijalu koji se ispituje, a zatim se vizuelno procenjuje. Za serijska ispitivanja, tvrdomeru je potreban dodatni precizan sistem za pozicioniranje ispitivanog uzorka. Posebno su efikasni potpuno automatizovani sistemi sa motorno pogonjenim osama za precizno postavljanje mernih tačaka.
Naša DuraScan serija vam nudi sve funkcije i prednosti koje su vam potrebne za merenje tvrdoće po Vickersu.
DuraScan tvrdomer
Serija DuraScan je vaš efikasan laboratorijski pratilac u opsegu niskog opterećenja i mikro tvrdoće. Standardni opseg opterećenja od 10 gf do 62,5 kgf primenjuje se sa zatvorenom petljom i opciono se može proširiti na 0,25 gf do 62,5 kgf. Pored Vickersovog merenja tvrdoće — najčešće korišćene metode ispitivanja — tvrdomeri sa niskim opterećenjem i mikro opterećenjem DuraScan mogu se koristiti i za Knoop i Brinell metode ispitivanja. Naša DuraScan serija ima automatsku kupolu sa 6 položaja koja vam omogućava brzu promenu uvlakača i sočiva.
- Primene: DuraScan tvrdomeri su idealni za serijska ispitivanja na ugrađenim uzorcima, kao što su uzorci zavarivanja ili kaljeni uzorci. Sa niskim nivoima opterećenja, možete ispitivati i veoma tanke materijale i premaze. Dodatni moduli takođe omogućavaju ispitivanje posebnih komponenti kao što su segmenti cevi ili bokovi zubaca.
- Standardi: Vickers ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384, Brinell ISO 6506, ASTM E10, Knoop ISO 4545, ASTM E92, ASTM E384
Univerzalni tvrdomer
Univerzalni tvrdomeri su dizajnirani za merenje tvrdoće prema Brinellu, Vickersu, Rockwellu i Knoopu, kao i za ispitivanje plastike i ispitivanje ugljenika. Da bi pokrila sve ove metode ispitivanja, univerzalna mašina za merenje tvrdoće podržava širok opseg opterećenja.
Naša Vision serija pokriva jedinstveno širok standardni opseg opterećenja od 0,3-250 kgf ili 3-3000 kgf (opciono od 0,01 kg), što podržava veliki broj metoda ispitivanja.
Univerzalni tvrdomer Vision
Univerzalni tvrdomer Vision za standardne opsege opterećenja od 0,3-250 kgf ili 3-3.000 kgf (opciono od 0,01 kg) može se koristiti za Vickers, Knoop, Brinell i Rockwell ispitivanja, kao i za ispitivanje ugljenika i plastike. Sve metode su obuhvaćene standardima ISO 6506, ISO 6507, ISO 45452, ASTM E92, ASTM E92, ASTM E10, ISO 6508, ASTM E18, DIN 51917 i ISO 2039.
Vision tvrdomer dostupan je u verziji sa ručnim točkom i motorizovanom Z-osom ili kao potpuno automatski tvrdomer za upotrebu u proizvodnom okruženju, u laboratoriji za kontrolu kvaliteta, kao i u teškim proizvodnim uslovima.
Rockwell tvrdomer
Rockwell tvrdomer je idealan za metalne materijale i karakteriše ga brzo i jednostavno rukovanje. Rockwell tvrdomer koristi postupak merenja dubine i zahteva odgovarajuću i kalibrisanu mernu opremu.
Sa DuraJet Rockwell tvrdomerom i jednostavnim N3 Rockwell tvrdomerom, pokrivamo kompletan Rockwell asortiman i dodatno podržavamo ispitivanje plastike i ugljenika, kao i HVT i HBT.
Brinellovi tvrdomeri
Brinellovi tvrdomeri mere tvrdoću utiskivanjem materijala kuglicom od karbida. Udubljenje se zatim vizuelno procenjuje. Brinellova metoda je idealna za relativno meke i nehomogene materijale. Zahtevi za površinu su relativno niski, posebno za velika opterećenja za ispitivanje do 3.000 kg.
Naši VisionLine tvrdomerni uređaji pokrivaju širok spektar Brinell metoda.
Knoopovi tvrdomeri
Knoopovo merenje je alternativa Vickersovom merenju tvrdoće za male sile ispitivanja. Prvenstveno se koristi za sprečavanje pucanja u krhkim materijalima kao što je keramika, ali i za olakšavanje ispitivanja tankih slojeva.
Knoopovi tvrdomeri stoga koriste rombični indenter napravljen od dijamanta za merenje mikro tvrdoće. Procena se vrši vizuelno. Naši tvrdomeri serije DuraScan su savršeno rešenje za Knoopovo merenje tvrdoće. Ispunjavaju sve važeće standarde kao što su ASTM E384 i ISO 4545.
Prenosivi tvrdomer za metale
Prenosivi Rockwell tvrdomeri, u opsegu opterećenja od 15 do 187,5 kgf, decenijama su se dokazali u mnogim granama industrije (npr. energetici, brodogradnji, rudarstvu, izgradnji velikih postrojenja, nafti i petrohemiji). Njihov visok nivo fleksibilnosti čini ih idealnim za merenja direktno na objektu koji se ispituje ili za mesta koja su teško dostupna. Primene se kreću od jednostavnog merenja lima do merenja tvrdoće na bočnim stranama zubaca i bušenim rupama.
U srži svakog prenosivog Rockwell tvrdomera je pouzdan sistem opružne čaure za primenu opterećenja. Vrednost tvrdoće je naznačena na analognom meraču sa brojčanikom.
Više o prenosivim tvrdomerima po Rockwellu:
- N4 - stezaljka za ispitivanje lima, ploča itd.
- N6 - tvrdomer za izbušene rupe
- N7 - bokovi zuba - tvrdomer za ispitivanje bokova zuba
Prenosni tvrdomer za plastiku i gumu
Merenje tvrdoće plastike prema Shore (durometar) i IRHD-u meri tvrdoću gume, elastomera, plastike i sličnih materijala. Dubina prodiranja se meri indenterom koji prodire u materijal/uzorak. Ovo je neophodno za potrebe kontrole kvaliteta u industriji gume i plastike.
ZwickRoell nudi prenosive tvrdomere za plastiku i elastomere u različitim verzijama (analogne/digitalne i sa/bez nosača/postolja). Oni ispunjavaju važeće standarde, kao što su ASTM D2240 & ISO 48-4, ISO 868, NFT 51 123, NF 46 003 i ASTM D1415 & ISO 48-2.
Automatizacija, prilagođavanje, specijalni sistemi
U kompaniji ZwickRoell razumemo jedinstvenost svakog zahteva u ispitivanju materijala. Zato dizajniramo naše mašine za merenje tvrdoće i sveobuhvatni portfolio dodatne opreme tako da se besprekorno prilagode specifičnim potrebama naših kupaca. Bez obzira da li su u pitanju standardni tvrdomeri ili su potrebne posebne adaptacije, nudimo individualno modifikovanu dodatnu opremu i prilagođena rešenja za precizno i efikasno obavljanje bilo kog zadatka ispitivanja.
U tesnoj saradnji sa našim kupcima, razvijamo rešenja koja su ne samo funkcionalna i efikasna, već i pouzdana – uvek u skladu sa važećim zakonskim zahtevima. Sa inovativnim karakteristikama kao što su sistemi signalizacije za praćenje radnog statusa i eksterne opcije upravljanja za daljinsko upravljanje vašom mašinom, garantujemo upotrebu koja je i jednostavna i bezbedna.
- Prilagođavanje
Naše mašine za merenje tvrdoće i dodatna oprema kao što su nakovnji za ispitivanje, čeljusti i sonde mogu se prilagoditi kako bi se omogućilo efikasno ispitivanje komponenti u skladu sa međunarodnim standardima. - Specijalni sistemi
Za veoma specifične zahteve, projektujemo sisteme koji su potpuno prilagođeni vašim posebnim potrebama. Automatizovani procesi ispitivanja i evaluacija ispitnih tačaka, dopunjeni uređajima za glodanje za pripremu površine uzorka, su za nas nešto što se podrazumeva i deo su naše stručnosti u rešenjima. - Avtomatizacija
U tesnoj saradnji sa našim kupcima automatizovali smo kompletan proces merenja tvrdoće. Naši automatizovani sistemi za ispitivanje, koji su neophodni za moderna laboratorijska okruženja za ispitivanje, preuzimaju rukovanje uzorcima i pouzdano sprovode ispitivanja u skladu sa zahtevima standarda.
Dodatna oprema i ispitne ploče
Tvrdomer je važan alat za ispitivanje i analizu materijala. Dodavanjem odgovarajuće dodatne opreme, instrument postaje još efikasniji i spremniji da ispuni individualne zahteve. Neki od dodataka koje nudimo uključuju:
- Ispitni nakovnji
- Utiskivači
- Objektive
- Umetci za nosni konus
- Ručni skener
- Nožni prekidač i još mnogo toga
Referentni blokovi tvrdoće
Referentni blokovi tvrdoće su neophodni za kalibraciju i dnevne provere tvrdomernih uređaja kako bi se osigurala njihova operativna pouzdanost. Moraju imati minimalno odstupanje tvrdoće i biti precizno kalibrisani. ZwickRoell nudi ove blokove, koji su kalibrisani u UKAS akreditovanoj laboratoriji u skladu sa strogim standardima kako bi se ispunili zahtevi različitih industrija širom sveta.
Zatražite konsultacije Više o referentnim blokovima tvrdoće
Važni standardi za merenje tvrdoće
Merenje tvrdoće je važan deo osiguranja kvaliteta, a standardi kao što su ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508, ASTM E10, ASTM E384 i ASTM E18 pružaju odlučujuće smernice. Ovi standardi precizno definišu odgovarajuće metode kako bi se osiguralo da su rezultati pouzdani i međunarodno reproducibilni. U ovom odeljku ćemo razmotriti najčešće standarde i njihov značaj u sprovođenju preciznih i standardizovanih merenja tvrdoće u različitim industrijama.
Svi naši tvrdomeri garantuju usklađenost sa svim važećim ISO i ASTM standardima ISO standardi i ASTM standardi .
- ISO 6506 - Brinell metoda: Brinellova metoda, koja je definisana u ISO 6506, idealna je za veće, krupnozrnaste materijale. Kuglica od karbidnog metala se utiskuje u materijal i meri se udubljenje da bi se odredila tvrdoća. Ova metoda se široko koristi u metalurškoj industriji.
- ASTM E10 - Brinell metoda: ASTM E10 je standard koji opisuje Brinellovu metodu paralelno sa ISO 6506 i uobičajen je posebno u SAD. Uglavnom se koristi za materijale kao što su čelik i legure gvožđa.
- ISO 6507 - Vickers metoda: ISO 6507 opisuje Vickersovu metodu, koja se odlikuje primenljivošću na širok opseg tvrdoća materijala. Dijamantski indentor u obliku piramide koristi se za stvaranje malog udubljenja koje se analizira radi određivanja tvrdoće.
- ASTM E384 - Vickers i Knoop micro metoda merenja tvrdoće: ASTM E384 pokriva merenja mikro tvrdoće, idealna za veoma male uzorke ili tanke površinske slojeve. Omogućava precizna merenja na mikroskopskom nivou pomoću specijalizovanih indentera.
- ISO 6508 - Rockwell metoda: Rockwellova metoda navedena u ISO 6508 je poznata po tome što je brza i jednostavna. Meri dubinu udubljenja indentera pod opterećenjem i savršeno je pogodan za srednje tvrde do tvrde materijale. Kao indenteri se koriste dijamantski konusi i karbidne metalne kuglice, u zavisnosti od odgovarajuće skale.
- ASTM E18 - Rockwell metoda: ASTM E18 predstavlja smernice posebno usmerene na Rockwellovu metodu za SAD. To je jedna od najčešće korišćenih metoda u ispitivanju materijala, posebno za tvrđe materijale.
Često postavljana pitanja o tvrdomerima
Tvrdomer je uređaj ili instrument koji se koristi za ispitivanje tvrdoće materijala na odgovarajućoj tački merenja ili za određivanje otpornosti materijala na deformaciju. Tvrdomeri se koriste u proizvodnji i preradi materijala u celom lancu snabdevanja kako bi se osiguralo da materijali, uglavnom metali, obojeni metali i plastika, ispunjavaju potrebna svojstva materijala.
Tokom merenja tvrdoće, tvrdomer utiskuje indenter, obično napravljen od dijamanta ili tvrdog metala, u površinu ispitivanog uzorka veoma preciznom silom i tokom specifično definisanog trajanja. Dobijeni udubljenje se procenjuje ili vizuelno pomoću mikroskopa ili merenjem dubine prodiranja merne glave. Izbor odgovarajuće metode merenja tvrdoće, a samim tim i pravog tvrdomera, zavisi od različitih faktora, kao što su vrsta materijala, očekivana tvrdoća, stanje površine i preciznost potrebna za merenje.
Prilikom izbora mašine za merenje tvrdoće, trebalo bi da uzmete u obzir vrstu materijala koji se ispituje, potrebne standarde i specifične zahteve vaše primene. Koncept rada tvrdomera značajno doprinosi efikasnosti rada i stoga ga treba uzeti u obzir. Brzine propusnog opsega mogu uticati na odluku o mogućoj automatizaciji. Standardni interfejsi omogućavaju povezivanje sa vašim sopstvenim bazama podataka. Takođe je važno da tvrdomer ima potrebnu kalibraciju.
