Rockwell-Härteprüfer

Die Rockwell-Härteprüfer von ZwickRoell eignen sich sowohl für klassische Rockwell-Verfahren und Super-Rockwell an Metallen aber auch für Tiefenmessverfahren wie die Kugeleindruckprüfung an Kunststoffen.

Mithilfe der Rockwell-Härteprüfer wird in einem Tiefendifferenzverfahren die bleibende Eindringtiefe gemessen, die durch den Eindringkörper entsteht. Je tiefer ein definierter Eindringkörper unter definierter Prüfkraft in die Oberfläche eines Werkstückes eindringt, desto weicher ist das getestete Material. Die am weitesten verbreiteten Prüfverfahren der Rockwell-Härteprüfung sind die genormten Prüfverfahren an Metallen nach ASTM E18 und ISO 6508. Im Kunststoff-Bereich sind dies die Rockwell-Härte nach ISO 2039-2 und ASTM D 785 sowie die Kugeldruckhärte nach ISO 2039-1.

stationäre Rockwell-Härteprüfmaschinen portable Rockwell-Härteprüfer Prüfverfahren

Rockwell-Härteprüfer / Rockwell-Härteprüfmaschinen

Was zeichnet ein Härteprüfgerät Rockwell aus?

Eine Rockwell Härteprüfgerät ist darauf ausgerichtet, die Härte von Materialien nach dem Tiefendifferenzverfahren zu prüfen.

Eine typische Rockwell Härteprüfmaschine besteht aus einer Lastaufbringung, einem Eindringkörper, einem Prüftisch und einem Messtaster. Die Modelle DuraJet, ZHR Touchscreen und ZHR8150CL sind softwaregesteuerte Härteprüfmaschinen mit automatischer Lastaufbringung durch geschlossenen Regelkreis und vollautomatischer Eindruckauswertung. Das Gerät ZHR arbeitet mit einem Totlastsystem.
Mit den softwaregesteuerten Geräten stehen zahlreiche Funktionen zur Verfügung, wie beispielsweise die Verwendung von Vorlagen, Export der Ergebnisse und vieles mehr.
Die Härteprüfung nach Rockwell hat mehrere Anwendungsbereiche. Sie kann nicht nur genutzt werden, um die Materialeigenschaften nach Härte- und Umformprozessen zu bestimmen, sondern auch für eine schnelle und effektive Prüfung während der Produktion und im Wareneingang. Dadurch kann sichergestellt werden, dass das Material den Anforderungen entspricht und sich in der jeweiligen Anwendung optimal verhält.
In der Entwicklung unserer Rockwell Härteprüfgeräte von ZwickRoell legen wir besonderen Wert auf folgende Aspekte:

Hohe Präzision und Langlebigkeit
Einfache und intuitive Bedienung, die eine Fehlbedienung minimiert
Zukunftssichere Prüfsoftware

Wie funktioniert ein Härteprüfgerät nach Rockwell?

Ein Rockwell Härteprüfer nutzt einen Diamanten in Form eines Kegels um in das zu prüfende Material einzudringen. Nach dem aufbringen der Vorlast, wird die Hauptlast genau nach vorgegebener Zeitspanne aufgebracht. Nach der Rücknahme der Hauptlast wird die Differenz, wie weit der Kegel in das Material eingedrungen ist gemessen und der Härtewert errechnet.

Worauf muss ich bei der Auswahl eines Härteprüfgerätes Rockwell achten?

Sicherheit

Die Sicherheit des Bedieners und der Maschine hat bei ZwickRoell oberste Priorität in der Entwicklung der Rockwellprüfer. Die erforderlichen Normen werden von diesen Geräten selbstverständlich eingehalten.

Bedienerfreundlichkeit

Eine bedienerfreundliche Rockwellprüfmaschine zeichnet sich nicht nur durch ein ansprechendes Design aus, sondern erfüllt auch höchste Ansprüche an die Funktionalität. Zudem unterstützt sie den Maschinenbediener bei der Durchführung von Prüfaufgaben durch eine intuitive Bedienbarkeit und gewährleistet sichere Prüfergebnisse.

Software

Unsere Prüfsoftware bei ZwickRoell enthält eine umfangreiche Sammlung von Normen, die nahtlos integriert sind. Dadurch ist der Bediener jederzeit in der Lage, die benötigten und gültigen Normen für die Härteprüfung zu verwenden. Diese Integration spart Zeit und minimiert das Risiko von Fehlern, während gleichzeitig eine normgerechte Prüfung gewährleistet wird.
Durch die verschiedenen Exportfunktionen können Berichte erstellt und direkt in ein Netzwerk exportiert werden.

Service

Bei ZwickRoell erhalten Sie maßgeschneiderte Dienstleistungen und Unterstützung während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Prüfmaschinen. Wir bieten Ihnen fachkundige Kalibrierdienste, präventive Wartungen und Inspektionen, Schulungen, Umzüge von Maschinen, Qualifizierungsleistungen, eine Hotline und Kundenservice sowie eine zugesicherte Ersatzteilversorgung für mindestens 10 Jahre nach Einstellung eines Produkts.

Portable Rockwell-Härteprüfer für Metalle

Unsere portablen Rockwell-Härteprüfer im Lastbereich von 15 bis 187,5 kg sind das Ergebnis von mehr als 65 Jahren Erfahrung. Sie haben sich in vielen Industriezweigen jahrzehntelang bewährt.

Das Herzstück aller portablen Rockwell-Härteprüfer ist die bewährte Federbüchseneinheit zur Lastaufbringung.
Der Härtewert wird auf einer analogen Messuhr angezeigt.
Die Anwendung dieser portablen Härteprüfgeräte reicht von der einfachen Messung von Blechen bis hin zur Härteprüfung an Zahnflanken sowie in Bohrungen.

Portable Rockwell-Härteprüfer Varianten im Vergleich

Portable Rockwell-Härteprüfer im Vergleich

	N4A	N4B	N4C	N4E	N6	N7F	N7P
Lastbereich	15-187,5 kg	15-187,5 kg	15-187,5 kg	15-187,5 kg	62,5 kg	62,5 kg	62,5 kg
Anzeige	Analog	Analog	Analog	Analog	Analog	Analog	Analog
Gerätetyp	Prüfzwinge	Prüfzwinge	Prüfzwinge	Prüfzwinge	Bohrungsprüfer	Zahnflankenprüfer	Zahnflankenprüfer
Prüfraum	Ausladung: 85 mm, Spannweite: 0-145 mm	Ausladung: 130 mm, Spannweite: 0-235 mm	Ausladung: 180 mm, Spannweite: 0-335 mm	Ausladung: 110 mm, Spannweite: 0-20 mm	Bohrungsdurchmesser 36-110 mm, Eintauchtiefe bis 400 mm	Außenverzahnung Modul 2-10, Messweite bis 140 mm	Außenverzahnung Modul 3-35, Messweite bis 700 mm

N4-Prüfzwinge

Das portable Rockwell-Härteprüfgerät verfügt über eine Spannvorrichtung bestehend aus Spannbügel in Leichtmetallgussausführung mit schnellverstellbarer Gewindespindel samt Spannknebel. Je nach Kundenanforderung kann zwischen der Prüfeinheit N1A 001 mit Federbüchse oder einer lasteinstellbaren Prüfeinheit gewählt werden.

Anwendungsbereiche:

Alle Rockwell Verfahren nach EN ISO 6508, ASTM E18
Nicht genormte Verfahren in Brinell HBT im Lastbereich von 294 - 1839 N (30-187.5 kg)

Ausführungen:

N4A 000 Ausladung 85 mm Spannweite 0–145 mm
N4B 000 Ausladung 130 mm Spannweite 0–235 mm
N4C 000 Ausladung 180 mm Spannweite 0–335 mm
N4E 000 Ausladung 110 mm Spannweite 0–20 mm

Lasteinstellbare Prüfeinheiten: (Spannweitenverlust um 55mm)

N1P 000 – für Kunststoffprüfung nach EN ISO 2039-1(5, 13.5, 36.5, 98 kg)
N1R 000 – für Rockwellprüfung nach EN ISO 6508 (60, 100, 150 kg)
N1S 000 – für Super-Rockwellprüfung nach EN ISO 6508 (15, 30, 45 kg)

Prüfvorgang:

Das Prüfgerät wird auf das Werkstück aufgesetzt und mittels Kraftschluss am gewünschten Prüfpunkt zwischen Prüfkopf und Prüftisch geklemmt.
Nach dem Spannvorgang erfolgt die Prüflastaufbringung mittels Handhebel.
Das Messergebnis wird anschließend an der Messuhr abgelesen.

N6 - Härteprüfung in Bohrungen

Alle Geräte bestehen aus der Prüfeinheit N1E 000 mit Handhebel (komplett mit Messuhr, Messuhrschutz und Federbüchse) und dem Intest-Fühler mit Spannmutter, Spannbügel und Federgelenk samt Prüfkörper. Ausgeliefert wird der Härteprüfer in einer passenden Gerätekassette mit einer Härtevergleichstabelle und Bedienungsanleitung.

Anwendungsbereich:

Portables Härteprüfgerät für Messungen in Bohrungen
Bohrungsdurchmesser von 36–110 mm

Prüfvorgang:

Das Prüfgerät wird in der Bohrung positioniert und mittels Kraftschluss verspannt.
Nach dem Spannvorgang erfolgt die Prüflastaufbringung mittels Handhebel.
Das Messergebnis wird anschließend an der Messuhr in HRC Werten abgelesen.

N7 - Zahnflankenprüfer

Die Zahnflankenprüfer bestehen aus der Prüfeinheit N1E 000 mit Belastungshebel (komplett mit Messuhr, Messuhrschutz und Federbüchse), dem Messkopf mit eingebautem Federgelenk samt Härteprüfdiamant und der Spannvorrichtung. Die Standardausrüstung besteht aus der Laststufe 62,5, Härtewertanzeige HRC, Werkzeugsatz, Härtevergleichstabelle, Gerätekassette und Bedienungsanleitung.

Anwendungsbereich:

Portables Härteprüfgerät zur Messung der Härte an Zahnflanken.

Ausführungen:

Anwendungsbereich N7F 000 : Außenverzahnung Modul 2–10, max. Zahnmessweite 140 mm
Anwendungsbereich N7P 000 : Außenverzahnung Modul 3–35, Zahnmessweite max. 700 mm

Prüfvorgang:

Das Prüfgerät wird auf das Werkstück aufgesetzt und am gewünschten Prüfpunkt verspannt.
Nach dem Spannvorgang erfolgt die Prüflastaufbringung mittels Handhebel.
Das Messergebnis wird anschließend an der Messuhr abgelesen.