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Durometri Rockwell

I durometri Rockwell vengono utilizzati per i metodi Rockwell classici, i metodi Rockwell superficiali, i metodi di misurazione della profondità e i test di indentazione sferica sulle materie plastiche.

Con un durometro Rockwell, è possibile misurare la profondità di penetrazione residua creata dal penetratore utilizzando un metodo di profondità differenziale. Quanto più in profondità un penetratore definito penetra nella superficie di un campione con un determinato carico di prova, tanto più morbido è il materiale in esame. I metodi per le prove di durezza Rockwell più utilizzati sono quelli standardizzati sui metalli, secondo le norme ASTM E18 e ISO 6508. Nell'industria delle materie plastiche, questi includono la prova di durezza Rockwell secondo le norme ISO 2039-2 e ASTM D785, nonché la prova di durezza con indentazione a sfera secondo la norma ISO 2039-1.

Durometri Rockwell Durometri Rockwell portatili Metodo di prova

Durometri Rockwell

Cosa caratterizza un durometro Rockwell?

Un durometro Rockwell è progettato per testare la durezza dei materiali utilizzando il metodo della profondità differenziale.

Una tipica macchina per prove di durezza Rockwell è composta da una funzione di applicazione del carico, un penetratore, un'incudine di prova e un trasduttore di misura. I modelli DuraJet, ZHR Touchscreen e ZHR8150CL sono gestiti da software con applicazione automatica del carico in closed loop e valutazione completamente automatica dell'indentazione. Lo strumento ZHR funziona con un sistema a peso morto.
Gli strumenti controllati via software consentono di accedere a un'ampia gamma di funzioni, tra cui l'uso di template, l'esportazione dei risultati e molto altro ancora.
La prova di durezza Rockwell ha una varietà di applicazioni. Non viene utilizzata solo per determinare le proprietà dei materiali in base alla durezza e ai processi di stampaggio, ma anche per effettuare test rapidi ed efficaci nei reparti di produzione e di consegna delle merci. Ciò contribuisce a garantire che il materiale soddisfi i requisiti specificati e si comporti in modo ottimale quando viene utilizzato per l'applicazione prevista.
Nello sviluppo dei nostri durometri Rockwell, teniamo in particolare considerazione i seguenti aspetti:

  • Alta precisione e durata
  • Funzionamento facile e intuitivo che riduce al minimo gli errori operativi
  • Software di prova sempre al passo con i tempi

Come funziona un durometro Rockwell?

Un durometro Rockwell utilizza un diamante a forma di cono come penetratore per creare un'impronta nel materiale da testare. Una volta completata l'applicazione del precarico, si applica il carico principale rispettando esattamente il tempo specificato. Quindi, una volta rimosso il carico principale, si misura la differenza della profondità di penetrazione del cono nel materiale e si calcola il valore di durezza.

Quali sono le caratteristiche fondamentali che un durometro Rockwell deve avere?

Quali sono le caratteristiche fondamentali che un durometro Rockwell deve avere?

Sicurezza
Facilità d'uso
Software
Assistenza

Sicurezza

Per ZwickRoell, la sicurezza dell’operatore e della macchina è una priorità assoluta nello sviluppo dei durometri Rockwell. Gli strumenti, naturalmente, soddisfano gli standard previsti.

Facilità d'uso

Un durometro Rockwell di facile utilizzo non solo ha un design elegante, ma soddisfa anche i più elevati requisiti di funzionalità. Inoltre, supporta l'operatore della macchina nello svolgimento delle attività di prova attraverso un funzionamento intuitivo e garantisce risultati di prova affidabili.

Software

  • La soluzione software di prova ZwickRoell comprende una raccolta completa di standard perfettamente integrati, che consentono all'operatore di utilizzare le normative necessarie e applicabili per le prove di durezza, a seconda delle necessità. Questa integrazione consente di risparmiare tempo e di ridurre al minimo il rischio di errori, garantendo al contempo prove conformi agli standard.
  • Grazie alle varie funzioni di esportazione, è possibile generare report ed esportarli direttamente nella rete degli utenti.

Assistenza

ZwickRoell fornisce servizi di assistenza e supporto su misura per le tue specifiche esigenze durante l'intero ciclo di vita del durometro. Offriamo servizi di taratura professionale, manutenzione e ispezione preventiva, formazione, servizi di trasferimento della macchina, servizi di qualificazione, una linea telefonica diretta e un servizio di assistenza clienti, oltre alla disponibilità garantita di parti di ricambio per almeno 10 anni dopo l’installazione.

Durometro portatile Rockwell per metalli

I nostri durometri Rockwell portatili con una gamma di carico da 15 a 187,5 kg sono il risultato di oltre 65 anni di esperienza. Da decine di anni stanno dando risultati positivi in molti settori industriali.

  • Il cuore di ogni durometro portatile Rockwell è l'affidabile unità a molla per l'applicazione del carico.
  • Il valore di durezza è indicato su un quadrante analogico.
  • Le applicazioni di questi durometri portatili vanno dalla semplice misurazione della lamiera all'esecuzione di prove di durezza su fianchi di denti e fori.

Paragone dei diversi modelli dei durometri Rockwell portatili

 Durometro Rockwell N4Durometro Rockwell portatile N6Durometro Rockwell portatile N7
 N4AN4BN4CN4EN6N7FN7P
Range di carico15- 187,5 kg15- 187,5 kg15- 187,5 kg15- 187,5 kg62,5 kg62,5 kg62,5 kg
DisplayAnalogicoAnalogicoAnalogicoAnalogicoAnalogicoManualeManuale
Tipo dispositivoMorsettoMorsettoMorsettoMorsettoDurometro per foriTester per fianco del denteTester per fianco del dente
Area di provaProfondità della gola 85 mm, larghezza serraggio: 0- 145 mmProfondità della gola 130 mm, larghezza serraggio: 0- 235 mmProfondità della gola 180 mm, larghezza serraggio: 0- 335 mmProfondità della gola 110 mm, larghezza serraggio: 0- 20 mmDiametri di foratura da 36 a 110 mm, profondità di inserimento fino a 400 mmModulo denti esterni 2-10, campo di misura fino a 140 mmModulo denti esterni 3-35, campo di misura fino a 700 mm

 

Morsetto di prova N4

Il durometro Rockwell portatile è dotato di un sistema di serraggio con morsetto in lega leggera, con mandrino a regolazione rapida e funzionamento a morsetto. A seconda delle esigenze del cliente, è possibile scegliere tra l'unità di prova N1A 001 con molla o uno dei dispositivi con carico regolabile.

Applicazioni:

  • Tutti i metodi Rockwell secondo EN, ISO 6508 e ASTM E18
  • Metodi non standard in Brinell HBT in un intervallo di carico di 294-1.839 N (30-187,5 kg)

Versioni:

  • N4A 000 profondità della gola 85 mm larghezza serraggio 0-145 mm
  • N4B 000 profondità della gola 130 mm larghezza serraggio 0-235 mm
  • N4C 000 profondità della gola 180 mm larghezza serraggio 0-335 mm
  • N4E 000 profondità della gola 110 mm larghezza serraggio 0-20 mm

Unità di prova a carico regolabile (riduzione della capacità di 55 mm)

  • N1P 000 - per prove su materie plastiche secondo EN ISO 2039-1 (5, 13,5, 36,5, 98 kg)
  • N1R 000 - per prove Rockwell secondo EN ISO 6508 (60, 100, 150 kg)
  • N1S 000 - per prove Super Rockwell secondo EN ISO 6508 (15, 30, 45 kg)

Processo di prova:

  • Lo strumento di prova viene posizionato sull’elemento da testare e bloccato in modo forzato nel punto di prova desiderato tra l'unità di prova e l'incudine di prova.
  • Dopo il processo di serraggio, il carico di prova viene applicato mediante una leva manuale.
  • Il risultato della prova viene quindi letto sul quadrante.

N6 - Prova di durezza nei fori di perforazione

Tutti i dispositivi sono costituiti dall'unità di prova N1E 000 con leva di carico (con inclusi quadrante,

coperchio del quadrante e manicotto a molla) e dal sensore Intest con dado di tensionamento, clip di serraggio e anello a molla, e provino. Il durometro viene fornito in un'apposita valigetta con una tabella di confronto della durezza e le istruzioni per l'uso.

Applicazioni:

  • Durometro portatile per le prove di durezza nei fori di perforazione
  • Diametro fori di perforazione da 36 a 110 mm

Processo di prova:

  • Lo strumento di prova viene posizionato nel foro e fissato mediante un serraggio a forza.
  • Dopo il processo di serraggio, il carico di prova viene applicato mediante una leva manuale.
  • Il risultato della prova viene quindi letto sul quadrante in valori HRC.

N7- Tester per fianco del dente

Gli strumenti per i fianchi dei denti sono costituiti dall'unità di prova N1E 000 con leva di carico (inclusi quadrante, coperchio del quadrante e manicotto a molla), dalla testa di misurazione con collegamento a molla incorporato, compreso il diamante per la prova di durezza e il dispositivo di fissaggio. Il design standard comprende un livello di carico 62,5, un indicatore del valore di durezza HRC, un kit di strumenti, una tabella di confronto della durezza, una custodia e un manuale di istruzioni.

Applicazioni:

  • Durometro di durezza portatile per la misurazione della durezza dei fianchi dei denti.

Versioni:

  • N7F 000 range di applicazione: Modulo denti esterni 2-10, larghezza massima del dente 140 mm
  • N7P 000 range di applicazione: Modulo denti esterni 3-35, larghezza massima del dente 700 mm

Processo di prova:

  • Lo strumento di prova viene posizionato sull’elemento da testare e bloccato nel punto di prova desiderato.
  • Dopo il processo di serraggio, il carico di prova viene applicato mediante una leva manuale.
  • Il risultato della prova viene quindi letto sul quadrante.

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Prove di durezza Rockwell su metalli e materie plastiche

Prove di durezza Rockwell su metalli
ISO 6508, ASTM E18
Prova di durezza su metalli: metodo misurazione della profondità, ISO 6508, ASTM E18
a Prove di durezza Rockwell su metalli
Prova di durezza
ISO 48-4, ISO 868, ASTM D2240, ISO 2039-1/-2, ASTM D785, ISO 19278
Esistono diversi metodi di prova usati per i test di durezza nell'industria delle plastiche. Qui di seguito descritti: Indentazione con sfera ISO 2039-1, durezza Rockwell ISO 2039-2, ASTM D785, prove di durezza strumentate ISO 14577-1, durezza Shore ISO 868, ASTM D2240, ISO 7619
a Prova di durezza
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