Universalhärteprüfer
Universal hardness testers are designed for hardness testing according to Brinell, Vickers, Rockwell and Knoop, as well as plastics testing and carbon testing. To cover all of these test methods, the universal hardness testing machine supports a wide load range. ZwickRoell universal hardness testers therefore provide a flexible solution with a load range from 0.3-3,000 kg (optionally from 10 g) for tests on many different material and component geometries in a variety of industries.
ZwickRoell universele hardheidstesters werken volgens geldende industrienormen zoals ISO 6506, ASTM E10 (Brinell), ISO 6507, ASTM E384, ASTM E92 (Vickers), ISO 6508, ASTME18 (Rockwell), ISO 4545 (Knoop), DIN51917 (tests op koolstof) of ISO 2039 (plastics testing).
Hardheidsmetingen zijn niet enkel relevant bij het bepalen van materiaaleigenschappen zoals hardheid en vervormbaarheid. Ze worden ook gebruikt voor snelle en efficiënte tests tijdens productieprocessen om zo te verzekeren dat het materiaal voldoet aan de vereisten en zich optimaal gedraagt in functie van de toepassing. Onze universele hardheidstestapparatuur verzekert betrouwbare testresultaten in het lab, maar ook in ruwe productie-omgevingen.
Overzicht universele hardheidsmeters Brinell hardheidsmeter Testmethoden / normen Aanvraag advies
Universele hardheidsmeter overzicht
The various models of the VisionLine are software-controlled universal hardness testers with automated load application (closed loop) and fully automatic test point evaluation.
Onze softwaregestuurde toestellen hebben verschillende functies zoals het gebruik van templates, sampleklemmen volgens specificatie van de gebruiker, camerasystemen met hoge resolutie en elektronisch gestuurde belasting. De volautomatische instrumenten zijn ook geschikt voor een breed gamma hardheidsverlopen en hardheidskaarten.
Een significant voordeel van universele hardheidsmeters is de aanwezigheid van een werktuigwisselsysteem (revolver) omdat u hiermee snel tussen individuele testmethoden kan schakelen, zonder uitgebreide ombouwwerkzaamheden.
Brinell hardheidsmeter
De methode werd ontwikkeld door de Zweedse ingenieur Johan August Brinell in 1900 en groeide uit tot een wereldwijd geïmplementeerde testmethode voor het bepalen van de hardheid van zachte tot middelmatig harde metalen (samenvattende tabel van Brinell methoden en materialen volgens ISO 6506). De Brinell methode is geschikt voor het testen van niet-homogene microstructuren zoals gietijzer, aangezien de grote kogeldiameter in contact komt met vele kristallen (verschillende structurele componenten van het materiaal) en dus een mechanisch gemiddelde levert.
Een Brinell hardheidsmeter moet in staat zijn de hardheid van materialen met verschillende hardheidsniveau’s nauwkeurig te meten zonder het sample te beschadigen of te vervormen.
Met onze universele hardheidsmeters dekken we de Brinell methode helemaal af. We evalueren de indrukking gemaakt door een hardmetalen kogel met een optisch systeem van hoge kwaliteit.
Since Brinell hardness testing has always been a challenge when testing very soft metals and difficult surfaces, we developed lenses with innovative illumination. With the special Brinell SmartLight lenses for our universal hardness testers, the edges of the indentation are much easier to detect despite significant deformation (bulging), further improving the precision of the evaluation.
Voordelen van onze ZwickRoell universele hardheidsmeters
Bij de ontwikkeling van onze ZwickRoell universele hardheidsmeters focussen we in het bijzonder op hoge precisie en duurzaamheid, minder bedienfouten door makkelijke en intuïtieve bediening, een toekomstzekere oplossing op vlak van testsoftware, makkelijke toegang tot de testruimte en uitgebreide flexibiliteit op vlak van sampleklemmen.
Hoe werkt een universele hardheidsmeter?
Een universele hardheidsmeter gebruikt een piramidevormige diamant (Vickers), een diamanten conus (Rockwell) of een hardmetalen kogel (Brinell) om een indrukking te maken in het materiaal dat getest moet worden.
We maken onderscheid tussen twee gangbare methoden:
- Differentiële dieptemethode (Rockwell): de afstand tussen de hoofdlast en de voorlast wordt gemeten. Hoe groter de afstand, hoe zachter het metaal.
- Optische methode (Brinell, Vickers, Knoop): een indrukking wordt gemaakt in het werkstuk, waarna de diagonalen of de diameters met een passende lens geëvalueerd worden.
Het automatiseringsniveau bepaalt welke taken uitgevoerd kunnen worden, gaande van individuele metingen tot tests op meerdere stukken of hardheidsverlopen.
Vaak gestelde vragen over onze hardheidsmeters
Een universele hardheidsmeter is een hardheidsmeter die verschillende hardheidsmeetmethoden afdekt, waaronder Brinell, Vickers en Rockwell. Om deze methoden aan te kunnen, is een breed belastingsbereik nodig.
Een typische universele hardheidsmeter bestaat uit een belastingseenheid, een indruklichaam, een steuntafel, een systeem voor optische evaluatie van de indrukkingen in het sample en een dieptemeetsysteem. ZwickRoell universele hardheidsmeters zijn softwaregestuurde toestellen die de testindrukking volautomatisch evalueren.
De testmethoden worden onderverdeeld in optische testmethoden (Vickers, Brinell, Knoop) en methoden met differentiële dieptemeting (Rockwell). Voor de optische methoden wordt een indrukking gemaakt in het materiaal met een piramidevormige diamant of een hardmetalen kogel. Deze indrukking wordt geëvalueerd met een optisch systeem. Bij de methode met differentiële dieptemeting wordt een conische diamant of een kogel uit wolfraamcarbide in het materiaal gedrukt, waarbij de indringdiepte gemeten wordt.
Een Brinell hardheidsmeter wordt gebruikt om de hardheid van zachte tot middelmatig harde metalen te meten volgens de Brinell methode (ISO 6506, ASTM E10). Een hardmetalen kogel wordt in een werkstuk geduwd met een vastgelegde kracht. De indrukking die achterblijft in het werkstuk wordt optisch gemeten waarna de Brinell hardheid bepaald wordt.
Zeer zachte materialen en moeilijke oppervlakken stellen bijzondere uitdagingen. ZwickRoell Brinell hardheidsmeters gebruiken een speciale lens waarmee het veel makkelijker wordt de randen van de indrukking te detecteren, ondanks de aanzienlijke vervorming (bulging). Hierdoor wordt de evaluatie preciezer.